Les nouveaux enjeux du management des processus

Chapitre 5:les nouveaux enjeux du management des processus

La mise en place d’une stratégie, d’une réorganisation par les processus demande à l’entreprise de se poser les bonnes questions. Aujourd’hui ces questions sont d’ordre environnemental et qualitatif liées à une exigence plus forte des clients. L’entreprise va devoir optimiser sa production et sa qualité.

1. La roue de Deming :

C’est une illustration /schéma de la méthode de gestion de qualité qu’on appelle PDCA : Plan Do Check Act.

1. Enjeux :

C’est un moyen mémotechnique qui va permettre de repérer rapidement les étapes à suivre pour améliorer la qualité d’une organisation.

La méthode se découpe en 4 étapes, chacune entrainant l’autre. L’objectif de cet enchainement est d’améliorer la suivante. L’amélioration peut concerner plusieurs choses : un produit, un service, un processus, l’entreprise…

1er étape : PLAN => préparer, planifier l’amélioration

2ème étape : DO=> développer, réaliser, mettre en œuvre des choses afin de les tester

3ème étape : CHECK=> on vérifie/contrôle ce qui fonctionne

4ème étape : ACT => agir, ajuster

1. Mise en application :

Pour planifier (PLAN) quelque chose il faut réaliser 3 étapes :

• Identifier le problème à régler
• Rechercher les causes de ce problème
• Rechercher des solutions afin de mettre en place un planning de résolution

Pour mettre en œuvre (DO) il s’agit de développer les solutions que l’on a trouvé pour voir si ça fonctionne

Pour contrôler (CHECK) on vérifie si la solution fonctionne, le problème est résolu ou non ? Mettre en place des indicateurs de performance pour voir s’il y a une différence entre avant et après

Pour agir (ACT) : il s’agit de corriger ou améliorer la solution voir l’appliquer à toute l’entreprise ou dans d’autres secteurs dans l’entreprise.

• C’est une méthodologie qui se renouvelle on recommence à chaque fois le cycle pour trouver encore une solution meilleure

Pour éviter des retours en arrière, on présente une cale sous la roue c’est-à-dire la mise en place d’un service qualité, d’audits ou encore un ensemble de documents qui résument les décisions qu’on a prises.

1. 14 points de DEMING :

Ce sont des points obligatoires à vérifier pour améliorer l’efficacité de l’entreprise :

• Garder fermement le cap de la mission de l’entreprise tout en améliorant régulièrement les produits et les services
• Adopter une nouvelle philosophie : les dirigeants doivent prendre conscience des nouveaux défis qui se présentent à eux
• Faire en sorte que la qualité des produits demandent un minimum d’inspection : il faut que les produits soient toujours fabriqués avec de la qualité
• Mettre fin à la pratique des achats au prix les plus bas mais plutôt chercher à réduire le coût total pour éviter d’avoir des produits de mauvaises qualités
• Améliorer constamment les processus de fabrication et de service
• Instaurer une politique de formation permanente des salariés
• Mettre en place une nouvelle forme de direction pour aider les salariés à mieux remplir leur mission
• Faire disparaitre la crainte de sorte que chacun puisse travailler de manière efficace dans l’entreprise  
• Principe d’abattre les barrières d’entrée entre les différentes entreprises
• Retirer, éliminer tout ce qui peut être slogan objectifs qui demande d’atteindre le 0 défaut
• Eliminer les quotas de production, direction par objectif
• Supprimer les obstacles qui privent les salariés (cadres ou non) de leur droit à la fierté du travail
• Instaurer un programme énergétique d’éducation et d’amélioration du personnel
• Mettre tout le personnel à l’œuvre pour accomplir la transformation et les améliorations de l’entreprise

1. Les nouveaux enjeux de l’amélioration des processus

1. La qualité totale :

La roue de Deming doit nous emmener vers ces nouveaux objectifs. Un des processus à améliorer est la qualité totale. C’est maintenant un nouvel objectif depuis une 20 année, c’est une place essentielle dans le processus de fabrication.

La qualité totale c’est une démarche de gestion de la qualité dont l’objectif est l’obtention d’une mobilisation et d’une implication de toute l’entreprise pour parvenir à une qualité parfaite en réduisant au maximum les gaspillages et en améliorant en permanence les éléments de sorties. => à travers les normes ISO

1. L’implication des RH :

Ces objectifs de qualité totale sont atteints que si l’ensemble du personnel est impliqué.

Dans les modèles occidentaux : direction s’efforce de tirer l’entreprise vers ses buts. La qualité est conçue comme un objectif à atteindre. Le contrôle de la qualité est perçu comme la vérification finale qui est réalisé suivant les opérateurs et contrôle qualité effectué en fin de chaine seulement. Il va permettre de trier les pièces rebus ou bonne à la vente. La qualité est considérée comme une mission de la direction.

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