Etude de cas COMEFOR
Analyse sectorielle : Etude de cas COMEFOR. Recherche parmi 300 000+ dissertationsPar Rakotoson Stéphana • 19 Février 2018 • Analyse sectorielle • 1 186 Mots (5 Pages) • 677 Vues
- Présentation de l’Entreprise
L’entreprise COMEFOR a été créée en 1992. Plus précisément, le 02 Décembre 1992. Elle relève du domaine de la métallurgie avec une spécialisation en mécanique industrielle. En ce sens, elle est l’un des grands axes de production de pièces de sécurité pour l’armement, ainsi qu’en matière de système mécanique critique entre autres dans les domaines de la sécurité, de l’aéronautique, du spatial, ou encore du nucléaire. Desservant essentiellement le territoire national, elle peut également se prévaloir d’étendre son marché à l’international notamment avec les Etats-Unis, l’Asie et le Proche-Orient. Rachetée sous peu par le groupe « We are Group », elle compte actuellement un affectif de 54 personnes et présente en 2017 un chiffre d’affaire de 160 Millions d’euros avec pour objectif de le doubler d’ici 2021. Pour ce faire, elle repose essentiellement ses valeurs de travail sur le sens du service client, le professionnalisme et la rigueur, le management humain, le développement des compétences, l’esprit d’équipe, le respect de tous, sans oublier une stratégie d’investissement permanent et de formation des collaboratrices et des collaborateurs.
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Fig. : Atelier COMEFOR
Dans le but d’asseoir pleinement son nom dans le domaine de la mécanique industrielle et ainsi étendre au plus vite son envergure, l’entreprise a toujours essayé d’équiper son atelier d’outils et de technologie de pointe modernes. C’est en ce sens qu’ils ont mis entre autres, en place un système de production par fabrication additive. Cette dernière étant un procédé de fabrication par impression métallique 3D. Afin d’optimiser cette nouvelle technologie de pointe, l’entreprise a optimisé sa production avec la méthodologie de la « Salamandre de la fabrication additive » qui a essentiellement pour but l’analyse fonctionnelle du cahier des charges de chaque client afin de déterminer au mieux leurs besoins.
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Fig. : Salamandre de fabrication additive
La force de l’entreprise réside également dans son large éventail de machines d’usinage et de fraisage en 3 et 5 axes notamment dans les domaines de tournage et d’électroérosion.
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Fig. : usinage et fraisage 5 axes
- Etonnements
Notre visite de l’entreprise COMEFOR nous a permis de constater les grandes compétences de son atelier, ainsi que de son système de management. Toutefois, dans le but de l’amélioration continue de cette grande entreprise française, nous présentons ci-après quelques d’amélioration.
- Qualité
Points observés | Points forts | Axes d’amélioration |
Méthode 5S | Propreté dans les bureaux. Machines propres, plan et local de travail nettoyés par les opérateurs. | Propreté à améliorer dans l’atelier (ex : gobelet plastique sous un plan de travail, copeaux métalliques dans le passage). |
Vitrine | Présentation en vitrine de pièces fabriquées à l’accueil. | |
Traçabilité | Identification des pièces conformes, des pièces non-conformes, des instruments d’étalonnage et de contrôle. | |
Logistique | Locaux vieillissants, mais qui seront améliorés avec le développement du groupe. Indication des différents pôles (production, logistiques, contrôle) à optimiser. Signalisation des produits chimiques et huiles usées à optimiser. | |
Contrôle qualité | Auto-contrôle des pièces. Instruments d’étalonnage précis et répondant à un système de traçabilité. Gestion des pièces non-conformes en les isolant. Procédure de vérification de produits contrefaits selon la norme EN 9100 (ex : matières premières). Priorisation des fournisseurs nationaux afin de garantir la qualité et la traçabilité des matières utilisées. Le site compte au total 1500 appareils de contrôle. Optimisation de l’environnement de travail à une température de 20°C. | |
Management | Implication du Directeur dans le processus qualité. Projet de doubler les objectifs de l’entreprise. | Délégation du RQSE doit être mise en place afin de garantir un meilleur suivi, notamment avec le développement du groupe. |
Certification | Démarche ISO 9001 et EN 9100. | |
Affichage | Système de communication et indicateurs à renforcer. |
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