COURS D’ORGANISATION DE L’ENTREPRISE

COURS D’ORGANISATION DE L’ENTREPRISE

CHAPITRE 5 : Vers de nouvelles formes organisationnelles

• Le changement de modèle organisationnel est un processus complexe

• Il faut déjà relativiser le degré de généralisation du taylorisme :

• Le travail à la chaine « type » n’a jamais concerné l’ensemble des ouvriers
• Le taylorisme n’a été qu’une tendance

• Il n’existe pas de changement sans continuité : on observe aujourd’hui la poursuite ou le renouvellement de certains principes du taylorisme :

• Dans les services, le secteur des centres d’appels, celui de la restauration rapide (exemple : McDo) font appel aux principes de la standardisation, de la prescription des tâches ou du contrôle des temps
• Le changement organisationnel est aussi un phénomène de mode (cf TD)

S1 : La remise en cause du taylorisme

• Le système de production taylorien est remis en cause à 3 niveaux :

• Remise en cause d’un point de vue sociale
• Remise en cause techniques
• Remise en cause économique

LA REMISE EN CAUSE SOCIALE DU SYSTEME DE PRODUCTION TAYLORIEN :

• Dès des années soixante, des comportements de refus de la part des salariés :

• Niveau élevé des malfaçons
• Augmentation de l’absentéisme (salariés n’ont aucun intérêt à leurs boulots)
• Grève des OS
• Fort turnover, etc

• Les raisons de cette remise en cause :

• Les progrès de la scolarisation qui rendent moins acceptable le travail hyper spécialisé
• Le contraste entre une société aux valeurs de plus en plus ouvertes et un système d’entreprise empreint d’autoritarisme

LA REMISE EN CAUSE TECHNIQUE DU SYSTEME DE PRODUCTION TAYLORIEN :

• Les tâches répétitives et spécialisées, traditionnellement prises en charge par les hommes, le sont de plus en plus par les machines.
• La performance du travail ne repose donc plus sur la vitesse d’exécution, mais sur la capacité à piloter des installations automatisées
• Le travail ne peut plus se résumer à une série de tâches simples prescrites par le bureau des méthodes
• Dans ce cadre, les salariés doivent donc disposer d’une certaine marge d’autonomie, de réflexion, d’initiative

LA REMISE EN CAUSE EN CAUSE ECONOMIQUE DU SYSTEME DE PRODUCTION TAYLORIEN

• L’environnement de l’entreprise évolue et se caractérise par une forte instabilité
• Liée à l’augmentation de la concurrence nationale et internationale
• Liée à la saturation des marchés d’équipement
• A partir de la fin des années 70, la gestion de l’entreprise devient plus commerciale et accorde une place importante au marketing

S2 : L’organisation flexible

• L’objectif de la flexibilité consiste à pouvoir envisager des variations de production rapides et continues
• Il s’agit aussi bien des variations des volumes de production, que des variations des produits ou des procédés
• 2 remarques :

• Il ne faut pas opposer flexibilité et production de masse
• La contrainte de coût reste centrale mais elle ne repose plus sur les économies d’échelle

• Le modèle de production flexible :

• Le modèle d’organisation flexible s’inspire des méthodes de production japonaises
• Elles ont notamment été mises en œuvres par les ingénieurs de Toyota dans les années 50
• C’est pourquoi on parle du « toyotisme » (LEAN production ; maigre)
• Le toyotisme n’est cependant qu’une des formes de la production flexible, qui met particulièrement l’accent sur la réduction des coûts

• Les principes :

• Juste-à-temps (produire que ce que veut le client) (JAT) et flux tirés

• Un processus de production est constitué d’une succession de postes de production, allant d’amont en aval, des matières premières aux produits finis
• Dans une organisation classique on fait une estimation prévisionnelle de la demande, et on détermine ensuite les ordres de production et les quantités de stocks intermédiaires
• Le JAT consiste à produire uniquement lorsque le besoin aval s’est explicitement manifesté
• Pour cela, on utilise un système de fiches qui déclenchent la production : le Kanban

• Management par la qualité, souvent résumé par le principe des 5 zéros :

• Zéro panne (fiabilité des installations)
• Zéro défaut (qualité des produits)
• Zéro stocks (réduction maximale des stocks de fabrication)
• Zéro papier (élimination des lourdeurs administratives)
• Zéro délai (limitation des retards)

• Les moyens

• L’organisation en ilots

• Dans une organisation à la chaine, tous les équipements réalisant le même type d’opération sont regroupés (permet de gagner sur la spécialisation)
• Dans une organisation en ilots, les postes de travail effectuant des opérations successives sont implantés côte à côte
• Cela simplifie la gestion des stocks de production mais exige une certaine polyvalence de la main d’œuvre

Production à la chaine                                         Production en ilots

                              (machine de type A, atelier A, [pic 1][pic 2]

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