La Logistique

CHAPITRE I : APERCU GENERAL DE LA LOGISTIQUE

I. Définitions

1.1 La Logistique en Entreprise

La logistique est l’ensemble des opérations ayant pour but la mise à disposition à moindre coût de la quantité de produit voulu, au moment voulu, à un endroit où il existe la demande.

C’est aussi un terme qui décrit l’intégration de deux ou de plusieurs activités dans le but de planifier et de mettre en œuvre et de contrôler un flux efficient des produits (produits semi-finis ou produits finis) de leur point de fabrication au point de livraison.

Le rôle de la logistique est avant tout d’exploiter un gisement de productivité que représente la gestion sous-optimale. La logistique a aussi pour rôle de synchroniser les flux d’informations et garantir la totalité des matières d’une part, la traçabilité de l’information au sein de la chaine logistique d’autre part.

1.2 La Chaine Logistique

La logistique, à l’origine, représente l’ensemble des activités mise en œuvre pour acheminer les produits finis de la sortie de l’usine jusqu’au lieu de consommation final. On découvre des fonctions logistiques (production, stockage, transport) qui travaillent de façon indépendante. Entre l’entreprise productrice et le dernier client, de nombreux prestataires se donnent le relais. La circulation de ce flux de marchandise matérialise dans un premier temps la chaîne logistique de distribution. Cette dernière, grâce au déploiement des systèmes d’information, vient s’atteler au système de production interne. Les systèmes d’informations favorisent ensuite la prise en compte des prestataires situé à l’aval et en amont de l’entreprise dans la gestion de la production, l’optimisation des stocks et la planification de la distribution. La gestion de la logistique évolue et finit par se fondre à un nouveau concept : la Supply Chain Management (SCM) ou en français Gestion de la Chaîne Logistique (GCL) dont l’objectif est d'optimiser la gestion des flux physiques et des flux d'information depuis le fournisseur du fournisseur jusqu'au client du client.

C’est :

 L’ensemble des activités de production et de distribution d’un produit, mis en, œuvre, depuis le fournisseur du fournisseur jusqu’au client du client ;

 L’ensemble des moyens mis en place des différentes étapes intervenant dans le processus d’acquisition des matières premières, la transformation et la distribution du produit jusqu’au consommateur final

 Une suite d’opérations d’approvisionnement, de production et de distribution mettant en relation le fournisseur du fournisseur, le producteur et le client du client

II. Les missions assignées à la logistique

Ces missions sont présentées en insistant sur les rapports que la fonction logistique entretien avec les autres fonctions de la firme. Et c’est évident, l’ampleur et la variété des missions ne doive1nt pas conduire à une vision trop normative des choses.

2.1 Mission de distribution physique (en liaison avec le Marketing et le Commercial) :

 Détermination de la demande à servir,

 Traitement des commandes, choix du système de transmission des commandes, définition voire élimination de la commande urgente, définition de la qualité de service (ponctualité, délais) et des taux de service (nombre de commandes livrées complètes et sans retard, etc.), construction des tarifs hiérarchisés,

 Choix à effectuer dans l’alternative stockage/transport de produits finis du fait de l’existence d’une très forte corrélation entre les performances du système de transport et du réseau de traitement-exploitation de l’information dont dispose la logistique…

 Choix des localisations du dépôt central et/ou des dépôts régionaux et/ou des plate - formes d’éclatement et hiérarchisation des stocks en fonction de la fréquence des commandes enregistrées dans la zone d’influence de chaque infrastructure de stockage,

 Choix des conditionnements et emballages,

 Etc.

2.2 Missions de gestion de la production (en liaison avec les responsables de la fabrication) :

 Intervention dans les choix de la localisation des unités de production ; La logistique tend à insérer toute unité de production dans un réseau de circulation physique cohérent,

 Planification, programmation, ordonnancement, lancement de la production : le but est d’élaborer les rythmes de fabrication économiquement adéquats aux rythmes de distribution physiques en évitant le sur stockage ou la rupture de stock, et de mettre en œuvre une série de plans glissants de production,

 Affectation des productions aux unités de production sectorisées et/ou spécialisées,

 Gestion des encours de production qui, en fonction de leur degré d’achèvement, peuvent être affectés d’un coefficient de disponibilité,

 Gestion des problèmes de conditionnement et emballage (paquetage, colisage, palettisation),

 Gestion des problèmes de manutention interne au processus de production

2.3 Missions de gestion des approvisionnements (en liaison avec la fonction Achats) :

 Localisation des magasins des matières premières

 Choix à affecter dans l’alternative stockage/transport des matières premières,

 Programmation des achats : les programmes d’achats tendent à se déduire de plus en plus des programmes de fabrication.

2.4 Missions d’arbitrage aux interfaces

 Gestion de l’interface système commercial/système de fabrication : il s’ait d’arbitrer entre les contraintes opposées de la production (séries longues peu souvent renouvelées pour mieux répartir les charges fixes) avec celles du commercial (séries courtes fréquemment renouvelées pour mieux coller au marché), en fonction d’un optimum global. Les rythmes de fabrication et de distribution doivent être mis en phase.

 Gestion de l’interface système

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