Amélioration du processus de réception des fournisseurs

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Ecole Nationale d’Informatique                  Office Chérifien de Phosphate

   Et d’Analyse des Systèmes

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Remerciements

Avant d’entamer ce rapport, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à Mr Ahmed Taiche de m’avoir aidé et offert  l’opportunité de passer ce stage au sein du groupe Ocp Safi, ainsi pour ses conseils si précieux et pour son chaleureux accueil.

Particulièrement, je tiens à remercier mon responsable de stage Mr Guermah pour toute l’aide qu’il m’a apporté et son expérience qu’il m’a faite partager.

Ainsi mes remerciements les plus appréciées sont dédiées à mes professeurs de l’Ecole Nationale de l’Informatique et d’Analyse des Système, d’avoir nous enseigner toutes les notions nécessaire pour effectuer un stage au sein de l’entreprise.

Résumé

Ce rapport est le fruit de mon travail effectué dans le cadre de stage de deuxième année réalisé au sein de l’Office Chérifien de Phosphate, dont l’objectif est d’améliorer la performance du processus de réception des commandes fournisseurs ainsi que d’assurer la conduite du projet d’amélioration.

Pour ce faire, j’ai utilisé la démarche DMAIC permettant de résoudre les problèmes dans le cadre de l’approche Lean Six Sigma. Tout d’abord, j’ai commencé par la définition du problème. Ensuite, j’ai entamé une mesure de la performance du processus existant via une simulation en utilisant l’outil Bizagi Modeler. Après j’ai effectué une analyse pour déterminer les causes des problèmes. Puis j’ai essayé de proposer une solution à partir des problèmes cité dans l’étape précédente.  

En guise de conclusion, le travail réalisé a permis la diminution théorique des délais d’attentes des camions de près de 40% d’où une justification de la faisabilité du projet en plus des livrables réalisés pour assurer la conduite du projet.

Abstract

This report is the result of my work carried out as part of a second-year internship at the Office Chérifien de Phosphate, whose objective is to improve the performance of the process of receiving supplier orders and to ensure the conduct of the improvement project.

To do this, I used the DMAIC approach to solve problems as part of the Lean Six Sigma approach. First, I started with the definition of the problem. Then, I started to measure the performance of the existing process via a simulation using the Bizagi Modeler tool. After I did an analysis to determine the causes of the problems. Then I tried to propose a solution from the problems mentioned in the previous step.

In conclusion, the work accomplished allowed the theoretical reduction of the waiting times of the trucks by nearly 40%, hence a justification of the feasibility of the project in addition to the deliverables made to ensure the conduct of the project.

Liste des figures

Figure 1: Filiales de l'OCP        10

Figure 2 : Organigramme de l'OCP Safi        11

Figure 3: Site OCP Safi        12

Figure 4: Chaine de valeur du Phosphate        13

Figure 5 : Démarche DMAIC        14

Figure 6: Démarche DMAIC        15

Figure 7: Diagramme QQOQCP        17

Figure 8: Modélisation du processus de réception        20

Figure 9 : Détails de la commande        21

Figure 10 : Détails de la commande        21

Figure 11 : Livraison des commandes        22

Figure 12 : Utilisation des ressources        23

Figure 13 : Distribution avec commandes groupées        24

Figure 14 : Distribution avec commandes séparées        24

Figure 15 : Diagramme d'analyse causale        25

Figure 16 : Planning hebdomadaire des rendez-vous        30

Table des matières

Chapitre1 : Contexte général du projet8

1.1 Présentation de l’organisme d’accueil [1]9

1.1.1 Groupe chérifien du phosphate9

1.1.2 Historique9

1.1.3 Les filiales et Joint-Ventures d’OCP 9

1.1.4  Les filiale de l’OCP9

1.2 Présentation du projet10

1.2.1  Contexte général du projet10

1.2.2  Description du projet11

1.2.3  La chaine de valeur de l’OCP12

1.2.14 La démarche suivie [2]13

Chapitre 2 : Analyse de l’existant16

2.1 Introduction17

2.2 La phase ‘Définir’17

2.3 La phase ‘Mesurer’17

2.3.1 Outils de collecte d’information17

2.3.2 Identification des acteurs du processus18

2.3.3 Fiche descriptive du processus18

2.3.4 Modélisation du processus19

2.4 Simulation du processus22

2.5 Problèmes du processus existant ‘Analyser’24

2.6 Conclusion26

Chapitre 3 : Présentation des solutions proposées27

3.1 Introduction28

3.2  La phase ‘Innover’28

3.2.1 L’amélioration au niveau du site industriel28

3.2.2 L’optimisation en amont du site industriel29

3.3  Un  système de gestion des rendez-vous31

3.3.1 Les avantage du système de gestion des rendez-vous32

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