Localisation et aménagement.

La localisation et l’aménagement

Lors de la création de toute entreprise, les dirigeants cherchent à trouver l’emplacement le plus adéquat pour le lancement de l’activité ainsi que la manière de gestion de ces espaces. Pour ce faire, une étude minutieuse concernant la localisation et l’aménagement dans la gestion des opérations et de production s’avère donc nécessaire.

1. La localisation :

• Conséquences du choix d’un emplacement :

Ce choix doit être résultant d’une stratégie globale bien étudiée vue l’influence qu’il exerce directement sur le sort de l’entreprise ; l’emplacement peut améliorer la performance de celle-ci comme il peut l’induire en échec. Il ne s’agit pas donc de chercher l’idéal mais d’éviter ce qui pourrait nuire à son activité. A titre d’exemple, la proximité par rapport au marché de l’entreprise joue un rôle assez important en amont et en aval (réception des matières et livraison du produit).

• Facteurs à considérer :

Deux types de facteurs se présentent : facteurs objectifs et subjectifs.

• Facteurs objectifs : des éléments nécessaires au fonctionnement et qui influence la disponibilité et le coût des produits (eau, électricité, transport, main d’œuvre..) et d’autres éléments pouvant influencer les revenus de l’entreprise (proximité par rapport aux clients et aux concurrents)
• Facteurs subjectifs : préférences personnelles du dirigeant (lieu d’origine par exemple), attachement à une communauté, souci du maintien des relations harmonieuses avec les fournisseurs et la main d’œuvre…

• Les entreprises de service, cas particulier :

Pour ce type d’entreprises la proximité est une exigence, le déplacement du client doit être pris en compte et ce pour permettre à l’entreprise d’acquérir une flexibilité pour performer avec efficacité et efficience face aux changements de l’environnement.

• Techniques d’évaluation :

• Méthode du « problème de transport » : choisir l’emplacement qui minimise les coûts de transport.
• L’arbre de décision : affecter des probabilités aux informations prévues mais incertaines.
• Méthodes CPLM et PERT : planifier et suivre l’exécution de la localisation.
• Méthodes qualitatives : attribuer une échelle subjective à chaque facteur.
• Semi-qualitatives : attribuer une valeur numérique.

1. L’aménagement :

Est l’agencement de l’emplacement des services ou ateliers de l’usine, machines, postes, machines, postes de travail et points de stockage dans les zones de travail et les bureaux et installations diverses. Cela permet l’exécution des opérations avec efficacité et efficience et en toute sécurité.

• Facteurs à considérer lors de l’aménagement :

• Utilisation des espaces (équipements et manutention des matières)
• Utilisation du temps (diminution des temps improductifs et l’augmentation de la rentabilité)
• Ergonomie et efficacité (augmentation de la productivité)
• Utilisation de l’énergie et des services (optimisation des coûts)
• Utilisation des données (faciliter la saisie des données essentielles)
• Emplacement de l’équipement (diminuer les temps improductifs)

• Types d’aménagement :

• Linéaire : la continuité du cheminement du produit (dans production en série)
• Fonctionnel : les procédés ou les fonctions (fabrication d’un grand nombre de              produits variés en petites quantités)
• Fixe : réaliser un produit unique ou en petites quantités
• Cellulaire : similitude entre les opérations et du groupement de produits typiques.

• Etapes d’une étude d’aménagement :

• Agencement de l’emplacement des unités
• Aménagement des services
• Aménagement des sections
• Disposition des machines et du mobilier

• Techniques d’aménagement :

• Tableau des relations
• Diagramme relationnel des services
• Diagramme relationnel des espaces
• Aménagement final
• Equilibrage des chaînes

• L’équilibrage d’un processus multi étapes :

L’équilibrage consiste en la distribution du temps total d’exécution sur un nombre de poste de travail ayant presque le même temps d’exécution individuel.

Cet équilibrage d’un processus multi étape se base sur :

• La décomposition du processus en opération indépendantes
• La définition des contraintes selon l’ordre des opérations en termes d’exécution  
• Classifier les opérations selon un ordre permettant d’optimiser le rendement du processus.

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