Rapport de stage, la centrale TAG M2

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La partie électrique de la centrale TAG M2

La centrale TAG a plusieurs équipements (parties) mécaniques et électriques ce qui concerne ces derniers on trouve :

1-Le compartiment de commande de la turbine (CCT) qui contient le centre de commande de la turbine et des moteurs (CCM).

2-L’alternateur.

3-Les transformateurs : principales et de soutirage.

5-Les jeux de barre.

1. Le compartiment de commande de la turbine CCT :

Il contient les équipements de commande de :

1. Turbine :

• Le tableau de commande de la turbine : Les circuits de l’armoire assurent la régulation et de la protection de la turbine et la protection de la turbine à gaz.

• Le panneau d'interface de l'opérateur : les armoires comprennent des équipements de traitement de données assurant la communication entre l’opérateur et le tableau de commande de la turbine.

• le tableau d’excitation et de protection du générateur : La fonction principale des circuits  de l’armoire est de fournir le courant d’excitation au générateur. L’armoire contient également les relais de protection du générateur.

• le tableau auxiliaire : L’armoire contient l’interfaçage du rack de détection de gaz.

• le tableau de lutte contre l’incendie : cette armoire contient les systèmes de protection contre l’incendie des équipements.

• le chargeur d'accumulateur : le chargeur d’accumulateur distribue le courant continu  (125 Vcc) et fournit un courant de floating ou de charge à la batterie d’accumulateurs. Il intègre également le système d'alimentation sans coupure. Si

• l’alimentation principale est coupée, la batterie d’accumulateurs alimente le système de distribution en courant continu. Les chargeurs et la batterie d’accumulateurs sont raccordés en parallèle sur le système de distribution en courant continu. Les chargeurs fournissent du courant continu à la batterie d’accumulateurs et au système de distribution en courant continu.

• Le tableau de l’onduleur : Le système d'UPS est intégré dans ce panneau.

• Le tableau d’interface :

1. Les moteurs :

Le centre de commande de moteurs (MCC) contrôle les fonctions principales des circuits des armoires tel que:

• Normal et Secours Arrivée (alimentation de la cct) : Sont alimenté par l’arrivée      400 V –50 Hz triphasé, à travers les disjoncteurs Normal et Secours.

• Discontacteurs-démarreurs 400 Vca : Ces départs moteurs sont situées dans les colonnes gauche du centre de commande de moteurs et alimentent les moteurs ainsi que les résistances de chauffage et le contacteur de départ moteur.

• Démarreurs/départs moteurs 400 Vca : Ces départ moteurs alimentent les moteurs asynchrones auxiliaires de la turbine à gaz.

• Alimentations auxiliaires 230/115 Vca : Cette armoire alimente en monophasé différentes charges, des prises de courant et l’éclairage liés à la turbine à gaz.

• Alimentations sans coupure 230 Vca : Cette armoire alimente les charges essentielles lors coupure d’électricité.

• Alimentations auxiliaires 125 Vcc : Cette armoire alimente les équipements auxiliaires à courant continu et les éclairages de secours en 125 Vcc. Elle peut aussi alimenter les moteurs à courant continu ainsi que la pompe de lubrification de secours (88QE).

Ce compartiment est équipé de deux climatiseurs, commandé par un boîtier de régulation thermostatique, qui les commute automatiquement chaque mois.

1. Mark 6 :

Le Mark 6 E est un système de contrôle et commande de la turbine à  grande capacité de traitement.

Il est géré par 3 contrôleurs RST  à triple redondances.

Les principales fonctions des contrôleurs sont:

 - Le contrôle logique :

    C’est-à-dire, gérer tout ce qui est logique et séquentiel.

 - Le contrôle analogique :

    C’est-à-dire, la gestion des boucles de régulation.

 - Le contrôle de synchronisation et ses protections

 - La communication avec le HMI serveur.

 - La communication avec les modules entrées/sorties.

La communication  dans le mark 6E  est assurée par 3 réseaux :

1 -  Le réseau  IO net :

C’est un réseau Ethernet échangeant  les données entre les contrôleurs RST et les modules E/S Pack.

2 -  Le réseau  UDH :

Est un réseau à base Ethernet qui assure la communication  entre les contrôleurs et le serveur/HMI.

UDH utilisant le protocole Ethernet Global Data (EGD), basé sur UDP/IP.

3 -  Le réseau  PDH :

Communique les  informations entre le serveur HMI et les postes opérateurs distants (HMI afficheur), les imprimantes, les historiens et autres ordinateurs client.

La connexion est réalisée par les fibres optiques fonctionnant à 10/100 Mbps.

Le réseau PDH utilise le protocole TCP/IP

Cheminement de l’information :

L’information (température, vibration, vitesse ….) est relevée par les capteurs, après elle est envoyée aux contrôleurs ensuite elle est renvoyée aux capteurs et aussi envoyé au serveur HMI qui la transmet a son tour à l’afficheur HMI.

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