Le groupe PSA

La combinaison productive mise en œuvre par le groupe PSA pour fabriquer une Peugeot 208 ou une DS3 se déroule en trois étapes qui sont premièrement le débitage (les rouleaux d'acier sont transformés en flans), deuxièmement l'emboutissage (quatre coups de presse donnent sa forme à la pièce) et pour finir le ferrage (les pièces sont assemblées entre elles). Dans la première étape (débitage), le groupe PSA réceptionne par ses fournisseurs ArcelorMittal, Tissel ou Vost Alpine qui fournit les rouleaux d'acier qui sont ensuite emboutie et consommé puis document Le Cas PSA dispatché sur d'autres sites et ensuite cette acier servira pour la structure de la voiture et l'extérieur. La gestion cas PSA Peu Ce qui donne le facteur de travail. Occasion Dans la deuxième étape (emboutissage), le groupe PSA possèdent des lignes robotisées nommé un préhenseur » qui effectue une presse de 1400 tonnes pour fabriquer 9000 pièces de 15 formes La gestion différentes. Puis dans cette seconde étape, le groupe PSA possèdent une ligne mécanisée qui effectue 11 coups de presse par minute. Et 6000 pièces sont emboutie par jour. Pour finir la combinaison de facteur pour cette étape sont capital pour la ligne robotisé qui est peugeot citro Cas de compt marques nati effectué par des robots et travail pour la ligne mécanisé. Pour la dernier étape (ferrage), le groupe PSA met en oeuvre 1000 robots pour cette étape de Etude de cas ferrage pour effectuer le collage, du soudage, du rivetage. Étude de cas d Pour conclure, cette combinaison de facteur pour cette est le facteur capital. gestion: Martin 1.Un gain de productivié est une amelioration de lefficacité des facteurs de production durant une période

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