Gestion De Production

INTRODUCTION

Every time I look at you I don’t understand

Why you let the things you did get so out of hand

You’d have managed better if you had it planned

(Jesus Christ Superstar)

1.1. Définitions et concepts de base.

La production est le processus conduisant à la création de produits par l'utilisation et la

transformation de ressources. Les opérations sont les activités composant le processus de

production.

Le terme « transformation » doit être entendu au sens large, puisqu’il recouvre la modification

de la l’apparence, des propriétés physico-chimiques, de l'emplacement (transport), etc.

Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.

Les « ressources » consistent principalement en

- capital et équipements

- main d'oeuvre

- matières (premières, produits semi-finis)

- information.

Exemples : bois, hommes, atelier de menuiserie → tables

avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport aérien

La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour objets la

conception, la planification et le contrôle des opérations.

Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques

• du système productif (capacité, localisation, technologie, etc)

• des produits.

La planification décrit l'utilisation projetée du système productif dans l’objectif de satisfaire la

demande. En d’autres termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la

demande (un thème récurrent en gestion de la production !).

L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats obtenus par rapport aux

plans.

Dans ce cours introductif, nous nous limiterons essentiellement à une discussion de quelques

notions de base de la conception des systèmes productifs et à une présentation des principales

décisions de planification. Nous articulerons notre présentation dans un cadre de décision

hiérarchique que nous allons maintenant décrire brièvement.

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1.2. Gestion hiérarchique de la production.

En gestion de la production, on distingue généralement plusieurs niveaux de décision allant des

décisions stratégiques et/ou à long terme aux décisions opérationnelles et/ou à très court terme.

Nous nous arrêterons plus particulièrement aux niveaux suivants:

Gestion stratégique et planification à long terme: ce niveau de décision couvre

• la définition de la mission de l’entreprise (« what business are we in ? »), la composition du

portefeuille de produits, l’identification des segments de marché visés, les choix de

processus de production;

• la définition de la stratégie concurrentielle: domination par les coûts (cost leadership), différenciation

(par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais, ...), concentration de

l’activité (focus), ...;

Les décisions ainsi mentionnées, même lorsqu’elles ne relèvent pas sensu stricto de la gestion

de la production, présentent néanmoins de profondes implications pour cette fonction. Leur

considération nous amènera notamment à présenter une typologie des systèmes productifs et à

étudier leur relation avec les caractéristiques du marché et la stratégie concurrentielle. Nous

évoquerons encore quelques questions plus spécifiques comme celles de la gestion de la qualité,

de l’équilibrage des chaînes de production, de la localisation des départements, etc.

Planification à moyen terme: en gestion de la production, la planification à moyen terme

comprend

• la planification agrégée de la production, dont le rôle est de coordonner les décisions en

matière de production avec le contenu du plan marketing et la gestion du personnel;

• la gestion de projet.

Nous nous limiterons ici à l’élaboration du plan agrégé de production (quelques aspects de la

gestion de projet sont évoqués dans le cours de Recherche Opérationnelle).

Planification à court terme: on retrouve ici

• l’élaboration du plan directeur de production (MPS) qui détaille les quantités à produire sur

un horizon restreint;

• la planification des besoins en composants;

• la gestion des stocks.

Nous nous arrêterons assez longuement sur les principes de base de la technique la plus

populaire de planification des besoins en composants, la méthode MRP (Material Requirements

Planning). Nous évoquerons également quelques notions fondamentales de la gestion des

stocks.

Ordonnancement

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