Rapport de Stage Acide Phosphorique
Commentaires Composés : Rapport de Stage Acide Phosphorique. Recherche parmi 300 000+ dissertationsPar scalaman • 11 Mars 2014 • 361 Mots (2 Pages) • 1 289 Vues
Synthèse de l'acide phosphorique
opératoires d'attaque, nous obtenons soit un précipité de sulfate de calcium dihydraté ou hémihydraté (CaSO4, 2H2O ou 1/2H2O). La solution de l'acide phosphorique est concentré par évaporisation
Stockage Du phosphate
+ solution phosphatée Filtration Stockage de H3PO4
Stockage de H2SO4
II. Matières premières
• Phosphates: matière minérale provenant de gisement naturels. Ce sont des dépôts sédémentaires de fluorapatite carbonatée Ca10(PO4)6-xF2(FCO3)x, de chlorapatite 3Ca(PO4)2.CaCl2 ou d'hydroxylapatite 3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2
• Acide sulfurique: acide industriel à des concentrations variables, selon les procédés et les sites entre 70 et 98%
III. Procédé de fabrication
III.1. Préparation du phosphate
Cette opération consiste simplement à un broyage du minerai de phosphate provenant des mines d'extraction. La taille des grains est inférieure à 500m
III.2. Attaque par l'acide sulfurique
Le produit minéral est solubilisé dans une phase phosphorique et sulfurique. Des produits insolubles s'y forment et y précipitent
Le milieu réactionnel (bouillie )
• Liquides: H3PO4, H2SO4 et H2SiF6 en solution
• Solides: CaSO4, 2H2O ou 1/2H2O et fluosilicate de Na et de K
Le temps de séjour dépend de la réactivité des phosphate: >2h
Les réactions sont exothermiques, donc il faut refroidir pour maintenir la température entre 75°C et 80°C
III.3. Description de la section filtration
La filtration de la bouillie de réaction est effectuée sur des filtres plans sous vide. Pour 1t de P2O5, on a besoin de 15t de bouillie. 4 à 5 tonnes de gypse précipite. Le reste (sous forme de CaSO4) est recyclé.
III.4. Description de la section concentration
L'acide industriel des sections précédentes contient 26 à 45% de P2O5. Alors que le produit commercialisé est titré à 50% et plus. L'acide est porté à sa température d'ébullition entre 120°C et 150°C, sous une pression variant entre 80 et 150mbar
Pour 1 tonne de P2O5, il faut
Phosphate 2.8 à 3.8 t
H2SO4 2.5 à 2.85t
Eau de procédé 5 à 7m3
Eau de refroidissement 30 à 50m3
Vapeur basse pression 0.3 à 2.2t
Energie électrique 110 à 180Kwh
Les sous produits sont:
• Le
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