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Rapport de Stage Acide Phosphorique

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Par   •  11 Mars 2014  •  361 Mots (2 Pages)  •  1 289 Vues

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Synthèse de l'acide phosphorique

opératoires d'attaque, nous obtenons soit un précipité de sulfate de calcium dihydraté ou hémihydraté (CaSO4, 2H2O ou 1/2H2O). La solution de l'acide phosphorique est concentré par évaporisation

Stockage Du phosphate

+  solution phosphatée  Filtration  Stockage de H3PO4

Stockage de H2SO4

II. Matières premières

• Phosphates: matière minérale provenant de gisement naturels. Ce sont des dépôts sédémentaires de fluorapatite carbonatée Ca10(PO4)6-xF2(FCO3)x, de chlorapatite 3Ca(PO4)2.CaCl2 ou d'hydroxylapatite 3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2

• Acide sulfurique: acide industriel à des concentrations variables, selon les procédés et les sites entre 70 et 98%

III. Procédé de fabrication

III.1. Préparation du phosphate

Cette opération consiste simplement à un broyage du minerai de phosphate provenant des mines d'extraction. La taille des grains est inférieure à 500m

III.2. Attaque par l'acide sulfurique

Le produit minéral est solubilisé dans une phase phosphorique et sulfurique. Des produits insolubles s'y forment et y précipitent

Le milieu réactionnel (bouillie )

• Liquides: H3PO4, H2SO4 et H2SiF6 en solution

• Solides: CaSO4, 2H2O ou 1/2H2O et fluosilicate de Na et de K

Le temps de séjour dépend de la réactivité des phosphate: >2h

Les réactions sont exothermiques, donc il faut refroidir pour maintenir la température entre 75°C et 80°C

III.3. Description de la section filtration

La filtration de la bouillie de réaction est effectuée sur des filtres plans sous vide. Pour 1t de P2O5, on a besoin de 15t de bouillie. 4 à 5 tonnes de gypse précipite. Le reste (sous forme de CaSO4) est recyclé.

III.4. Description de la section concentration

L'acide industriel des sections précédentes contient 26 à 45% de P2O5. Alors que le produit commercialisé est titré à 50% et plus. L'acide est porté à sa température d'ébullition entre 120°C et 150°C, sous une pression variant entre 80 et 150mbar

Pour 1 tonne de P2O5, il faut

Phosphate 2.8 à 3.8 t

H2SO4 2.5 à 2.85t

Eau de procédé 5 à 7m3

Eau de refroidissement 30 à 50m3

Vapeur basse pression 0.3 à 2.2t

Energie électrique 110 à 180Kwh

Les sous produits sont:

• Le

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