Minéralogie de sable

Année 2019/2020

Objet 

La présente norme a pour objet de définir le mode opératoire pour la mesure de la résistance a l’usure d’un échantillon de granulats  

Domaine d’application :

La présence norme s’applique aux granulats d’origine naturelle ou artificielle utilise dans le domaine du bâtiment et du génie civil

But de l’essai

L’essai micro-Deval permet de mesurer la résistance à l’usure des roches, Cette résistance à l’usure  pour certaines roches n’est pas la même à sec ou en présence d’eau  

Définition de l’essai 

L’essai  consiste a mesuré l’usure des granulats  produite par frottements réciproques dans un cylindre en rotation dans des conditions bien définies

La granularité du matériau soumis a l’essai est choisi parmi les classes granulaire : 4-6,3mm, 6,3-10mm  10-14mm 20-50mm.

Pour les essais effectué sur les gravillons entre 4et 14mm une charge abrasive est utilisée

Si M est la masse du matériau soumis a l’essai, m la masse des éléments inferieure a 1,6mm produits au cour de l’essai, la résistance a l’usure

S’exprime par la quantité  100 [pic 1]

Par définition cette quantité sans dimension, est appelée suivant la méthode employée  

• Coefficient  micro-Deval sec du granulat Mds
• Coefficient  micro-Deval en préséance d’eau du granulat Mde

Matériel utilisé

 a)- La machine Micro Deval comporte : Un à quatre cylindres creux en acier inox ayant un diamètre intérieur de 200 ± 1mm et une longueur utiles de 154 ± 1mm pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 400 ± 2 mm pour les 25 – 50 mm

Les cylindres d’essai ont une épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Ils sont posés sur deux arbres horizontaux soudés sur un châssis métallique tubulaire. Chaque cylindre est fermé à une extrémité par un couvert plat d’environ 8 mm d’épaisseur. L’étanchéité est assurée par un joint placé sur le couvercle. Chaque cylindre contient un échantillon. La rotation des cylindres est obtenue grâce à deux arbres, recouverts en téflon, sur lesquels le ou les cylindres appuient. La rotation arrive à travers un rapport de courroie. Le nombre de rotations est comptabilisé à l’aide d’un compteur placé sur le panneau de commande.

la charge est constituée par des boulets sphériques en acier inox de 10 ± 0.5 mm de diamètre environ. Les diamètres doivent être contrôlés régulièrement ; il ne faut plus utiliser celles qui passent à travers une passoire de 9,5 mm ou entre deux barres parallèles de 9,5 mm, un moteur, d’environ 1kW, assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation régulière de 100 ± 5 mm tr/min. iv., un bac destiné à recueillir les matériaux après essai, v., un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre de tours voulu.

b)- un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40 - 50mm. Leur diamètre ne devra pas être inférieur à 200 mm,

c)- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg.

d)- une étuve à 105 °c.

e)- des bacs et des truelles.

[pic 2]

[pic 3]

Préparation du matériau.

• Prise de l’échantillon :

La masse de échantillon envoyée  au laboratoire  est au moins ou égale a 2kg  pour les gravillon  compris entre 4 et 14mm et 40kg pour les 25-50mm , échantillon doit être préparé suivant les prospections de la norme P 18-553

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