Rapport De Stage

SOMMAIRE

introduction 3

PRESENTATION DE LA SOCIETE D’ACCUEIL

HISTORIQUE DE "LAFARGE CIMENTS" 6

FICHE TECHNIQUE 8

LAFARGE CIMENTS SITE DE PRODUCTION 9

REPRESENTATION DU DOMAINE CIMENTIER

I. DEFINITION DU CIMENT 13

II. DIFFERENTS TYPES DE CIMENT 14

1. Classification 14

2. Composition du Ciment PORTLAND 15

III. DESCRIPTION DU PROCEDE DE FABRICATION DU CIMENT 16

IV. ÉTAPES DE FABRICATION DU CIMENT 17

PRESENTATION DU GRANULOMETRE LASER

I. LA GRANULOMETRIE 27

1. définition 27

2. détermination granulometrique 27

II. GRANULOMETRIE LASER 28

1. principe 28

2. domaines d'application 29

3. granulomètre laser Mastersizer 29

III.LE GRANULOMETRE LASER MASTERSIZER 2000 30

1. appareillage 31

2. entretien et nettoyage 37

OPTIMISATION DU GRANULOMETRE LASER MASTERSIZER 2000

PARAMETRAGE DU MASTERSIZER 2000

1ére PARTIE

I. Objectifs 42

II. paramétrage de l'appareil 42

III. validation des parametres 44

IV. Conclusion 49

DETERMINATION DE LA CORRELATION ENTRE LA SSB ET LE REFUS DONNE PAR LE GRANULOMETRE LASER

2éme PARTIE

I. Objectifs 51

II. Procédure 51

III. détermination de la corrélation entre refus et la SSB 51

III. Conclusion 56

MODE OPERATOIRE

3èmePARTIE

conclusion générale 63

Bibliographie 65

ANNEXES

INTRODUCTION

Le ciment est un billet de développement industriel et économique de tout pays. La demande de plus en plus grande du ciment fait que sa production soit dans une expansion incessante, et que les techniques de sa fabrication soient en amélioration permanente. La concurrence pousse chaque entreprise à effectuer des recherches et à utiliser des nouvelles techniques de fabrication et d’analyse pour rendre leurs produits de qualité de plus en plus satisfaisante. LAFARGE MAROC n’est pas loin grâce à son ambition d’être la plus performante en termes de maîtrise technique.

En effet LAFARGE MAROC est en recherche permanente de nouvelle technologie lui permettant d’augmenter la production et de devancer la concurrence, en plus cette entreprise est toujours en quête de nouvelles techniques d’analyse afin de faciliter l’analyse et le contrôle de qualité de ses produits et par conséquent de satisfaire ses clients. Pour ce fait l’entreprise a équipé le laboratoire par un granulomètre laser afin de faire de l’analyse granulométrique; qui était un travail fastidieux par les tamis ; une tache facile et rapide.

Notre travail concerne l’optimisation et la mise en œuvre du granulomètre laser Mastersizer 2000 afin de faire de l’analyse granulométrique une méthode d’analyse exacte, fiable et rapide.

Notre projet est scindé en trois parties :

 La 1ère consiste à définir les paramètres adéquats pour la bonne marche de l’appareil à savoir : la pression d’air, le taux de vibration, l’obscuration, l’ouverture de la fente de la trémie, le temps d’analyse et la quantité.

 la 2ème partie est consacrée à faire un suivi des échantillons prélevés au niveau du produit fini afin d’aboutir à une corrélation entre le pourcentage refus donné par le granulomètre laser et la Surface Spécifique Blain SSB.

 la troisième partie décortique le mode opératoire suivi lors de l’exécution d’une mesure.

HISTORIQUE DE "LAFARGE CIMENTS"

C’est au quartier des Roches Noires à Casablanca en 1915 que, LAFARGE 3ème cimenterie au monde s’est implantée avec une capacité de 20 000 tonnes / an. Et pour mieux connaître son historique il serait nécessaire de retracer l’évolution de ce groupe.

1913 : la 1ère société de ciment dénommée « chaux et ciment du Maroc » a vu le jour au Maroc en particulier à Casablanca, son objectif est la construction d’une usine à four droit, dans le quartier des Roches Noires.

1915 : les 1ères tonnages sortent de l’usine et jusqu’au 1922 la production était de l’ordre de 20 000 tonnes/an.

1929 : la 1ère alliance de cette unité de production avec LAFARGE.

1930 : démarrage du 1er four rotatif avec LAFARGE.

1932 : LAFARGE met à la disposition des utilisateurs un ciment blanc dont les résistances dépassent largement les exigences en norme, en vigueur pour les ciments artificiels.

1934 : 2ème four rotatif Smith installé à l’usine.

1948 : mise en service d’un 3éme four en décembre.

1950 : l’exploitation des brevets remontants à 1928 et 1934 conduit au développement des fours.

1955 : allumage du 4éme four.

1968 : constitution d’une société

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