Quick Response Quality Control

        Université Hassan 1 er[pic 1][pic 2]

Faculté des sciences et techniques Settat

Département technique

                  Rapport :

QRQC

Quick Response Quality Control

Réalisé par:

Lemfarreg lamyaa

Encadré par:Mr.A.Charkaoui                                                                          

                                                                                                                         Année universitaire 2018/2019

SOMMAIRE

Introduction……………………………...……………………………………………………..3              

1. C’est quoi le QRQC ………………………………………………………………………….4
2. Objectifs………………………………………………………………………………...…….4
3. ORGANISATION ET OUTILS DU QRQC ………………………………………………...5

1. L’état d’esprit du QRQC ……………………………………………………………...…..5    
2. OUTILS …………………………………………………………………………………..6
3. ORGANISATION ………………………………………………………………………15

   QRQRC LIGNE………………………………………………………………………............15

   QRQC UAP……………………...…………………………………………………........…. 16

   QRQC USINE ……………………....………………………………………………....…….17

1. Avantages et limites de l’utilisation du QRQC .................................................................…18

1. Avantages…………………………………………………………………………………...18
2. Limites………………………………………………………………………………………18

Conclusion……………………………………………………………………………………21

INTRODUCTION

Dans nos jours, constructeurs et fournisseurs attachent une grande importance à la qualité de leurs produits et de leurs services. Celle-ci joue désormais un rôle important sur la compétitivité des entreprises en permettant de réduire les coûts de production et en répondant à l’attente des clients. Le périmètre des actions de la qualité s’est enrichi au fur et à mesure des années. Se limitant initialement à la conformité des caractéristiques techniques d’un produit, le management de la qualité intègre désormais des notions de service client, d’efficacité organisationnelle et d’amélioration continue en s’étendant à tous les services d’un groupe automobile. La résolution des non-conformités s’inscrit dans cette logique de qualité totale, chère au secteur automobile. Pour cela, les acteurs de l’industrie automobile ont mis en place, formalisé et standardisé des méthodes de résolution de problème.

À travers ce projet, on va développer de manière détaillée l’utilisation de la méthode QRQC, Outils/méthode de résolution de problème et sa démarche de l’organisation. Ce document sera accompagné d’un modèle de PDCA-FTA (mis en place sur le logiciel Microsoft Excel), outil intégré aux QRQC et développé pour la résolution de problèmes complexes afin que le lecteur puisse utiliser cet outil facilement.

1. C’est quoi le QRQC

Le QRQC signifie (Quick Response, Quality Control) C’est une adaptation française de l’outil JIDOKA, ce dernier qui a pour objectif de construire la qualité dans le produit en détectant les anomalies dans le processus = POKA YOKE, Autocontrôle et Autonomation.

Le JIDOKA se fait en 4 étapes :

1. Détection du dysfonctionnement
2. Arrêt immédiat
3. Réparation ou actions correctives immédiates
4. Rechercher la cause profonde et mettre en place les actions préventives pour que le problème ne réapparaisse jamais.

Le QRQC est donc une méthode qui permet de maîtriser la qualité par le biais de réponses rapides. C’est une méthode de résolution de problèmes appliquée sur le terrain, là où a eu lieu l’incident. Le QRQC est davantage un état d’esprit et une approche de management qu’un ensemble d’outils. Il est appliqué quotidiennement pour réagir à la non-performance, résoudre toutes sortes de problèmes et tirer les leçons pertinentes pour l’avenir. Il peut être déployé dans tous les domaines de l’entreprise (production, bureaux, prototypes, etc.) et s’adapter à tous les sujets (qualité, sécurité, logistique, projets, fournisseurs, finance, etc.).

1. Objectifs

L’objectif principal du QRQC est d’avoir une méthodologie clairement définie pour réagir le plus rapidement possible à un problème. Le QRQC permet de traiter les failles de production dès leurs apparitions, en impliquant les personnes concernées qui ont détecté et caractérisé le problème. C’est une méthode qui se base sur la réalité du terrain qui évite de perdre du temps en réunion.

Cette approche permet d’améliorer le traitement des problèmes et par conséquent de diminuer de manière conséquente le nombre de problèmes de qualité, leurs impacts sur le reste de la production et leurs coûts. Le QRQC développe également la réactivité des équipes face à un problème. La formation au QRQC et la définition de procédures permet à la fois de responsabiliser le personnel, de rendre chaque collaborateur plus autonome dans son travail, et de mettre en place des actions de prévention sur la chaîne de production.

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