Gestion des opérations

Gestion des operations course :

Détermination des produits à fabriquer

Planification des besoins en matières

Gestion des stocks

Approvisionnement

Planification des operations

Ordonnancement

Gestion de la qualité

Disposition des surplus

Gestion de l’entretien

Mit en place de la capacité, de la technologie, l’aménagement

Système opérationnel

Ensemble structure des ressources et moyens mis en place pour réaliser les biens et services.

Compositions :

Intrants – extrants – ressources – processus de transformation : dans le but de fabriquer des biens et services.

Le système transforme des intrants(matière premiere) en extrants(produit fini)

Ressource sont tout les éléments nécessaire pour le processus de transformation

 Entreprise de services : Ensemble d’avantage intangible

Intrant(le clients ou le bénéficiaires; biens appartenant au clients; information appartenant au clients)

Le client fournis l’intrant qui sera transformer

Transformation : physique, psychologique, intellectuelle, spatiales.

Intrant personnes :

• Physique
• Psychologique
• Intellectuelle
• Physiologique
• Spatiales

Entreprise de service divers

Intrant biens du client :

• Reparation
• Nettoyage
• Rénovation
• Entreposage
• Transport
• Surveillance
• Déménagement

Similitude avec l’industrie

Contact minimal avec le client

Client absent pendant la transformation

Différences a l’industrie

Intrant fourni par le client

Intrants information du clients :

• Compilation
• Analyse
• Rédaction
• Stockage
• Transmission
• Échange

Valeur ajouter entreprise commerciales :

Fabriquer à l’extérieur de celle-ci, simplement un revendeur.

Il prenne un bien et ajoute de la valeur

• Proximite de la maison
• Variété (choix)
• Achat à l’unité
• Expérience d’achat agréable

Avoir des objectifs clairs

Les attributs strategique :

• Volume
• Délai
• Qualité
• Flexibilité
• Variété
• Prix

Séance 2 :

La conception des produits dans l’industrie du vêtement

Fast fashion : quelque chose comme Zara qui est nouveau dans l’industrie.

Avant les entreprises pouvaient s’approvisionner au Canada, maintenant c’est plus mondial.

Devient tres rapide, le développement des produits doit etre rapide.

Leco conceotuon : on analyse le cicle de vie du produit avant qu’ils soit conçus. On veut developper des produits moins energivore et meilleur pour l’environnement. La strategie de recherche et développement change pour etre plus environnemental.

Les type de flux :

Le flux est la manière don’t les produit en cours de conception ce déplace dune état à l’autre.

1. Flux discontinu : Les produits en cours progressent de façon intermittente et dans plusieurs directions – Les vols d’avion son un bon exemple; pâtisseriepour l’industrie commercial(plusieurs lot a la fois); la confection de vêtement on travail par lot et tres irrégulier.
2. Flux semi-continu : Les produits en cours progressent de façon régulière, mais interrompue et dans une seule direction – chaîne d’assemblage, véhicule déplacer et s’arrête pour une étape et lorsqu’elle est completer il avance.
3. Flux continu : Le produit progresse de facon ininterrompu et dans une seule direction. Il ne a pas d’unité de produit distinct;

Le processus de production des comprimés et capsules de médicaments

1. Granulation : Defferent ingrédient mélanger et préparer pour l’étape suivante
2. Compression ou encapsulate 
3. Enrobage et marquage
4. Conditionnement (emballage)

Les types d’aménagement :

Disposition dans l’espace des postes de travail et de l’équipement

1. Aménagement stationnaire : Le produits ou le client demeure stationnaire tout au long de son traitement. On l’utilise pour les produits de grande taille. Dans les service une salle d’opération est un bon exemple. Moins efficace, car on produit un produit a la fois
2. Aménagement Fionctionnel : Les équipements et les travailleur son regrouper dans un même département. Aéroport utilise des aménagement fonctionnel. Chaque utilisateur est dans l’aéroport sans suivre le meme tracer. Avantage : Variété, flexibilité, travail riche et variée, équipement moins important investissement moins important. Inconvénients : Complexe à gérer, stocks de produits en cours élevées, volume de production faible.
3. Aménagement linéaire : Les équipements placer dans l’ordre dans laquel le produit ce promène. Système généralement automatiser, travail tres spécialiser. Aménagement linaire tres rare dans les services. Avantage : Très productif, taux d’utilisation élevé, facile à gérer. Inconvénient : Peu flexible, investissement élevées, système vulnerable, travail peu motivant.
4. Aménagement Cellulaire : Regroupe dans un meme espace les équipements et les travailleur. Combine les amenagement linéaire et fonctionnel. Le groupe est responsable dun produit. Machine placer en forme de U pour facilite les déplacements. L’aménagement cellulaire est beaucoup plus polyvalent que l’aménagement linéaire. Avantage : Assez flexible et efficient, bonne qualite, travail en équipe.

Principes d’aménagement appliques aux entreprise de services :

Critère dun bon amenagement :

• Optimiser l’utilisation de l’espace
• Faciliter les déplacements
• Creeer un environnement sécuritaire et agréable
• Tenir compte de l’équipement
• Prévoir l’accumulation des en-cours
• Éloigner les zones incompatibles
• Faciliter la communication et la supervision
• Faciliter l’entretient des lieu
• Demeurer flexibles

Représenter les processus

ASME: notation la plus utilisé

Les six principaux symboles de la notation de ASME:

Cercle représente: activité ou tache

Triangle inversée : Stockage

Flèche : Déplacement ou transport  

Grand D : Attente ou Délai

Grand carré : Controle ou inspection

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