Rapport de stage en usine

William        14/06/24

LOUIS        Groupe 1

Compte rendu des activités réaliser

Semaine 1

Jour 1 :

Matin //

• Accueil sécurité, règles d’hygiènes et de sécurités
• Découverte équipe de maintenance (responsable, opérateur)

Après-midi //

• Réunion avec Dalkia à propos de l’énergie utilisé au sein de l’usine.                                         But : Comment faire chauffer l’eau avant qu’elle rentre dans le pulpeur pp3   (machine qui sert à mélanger les chutes de papier récupérer avec de l’eau pour en faire de la pâte à réutiliser ultérieurement)
• Visite sous-sol machine + examinassions de schémas éléctrique du pulpeur

Jour 2 :

Matin //

• Réunion tous les matins avec les agents de maîtrise sur les points importants de sécurités et d’hygiènes afin de planifier des arrêt machine si nécessaire
• Réunion de planification pour savoir qu’elle type de papier mettre dans la machine (4j en 4j) car il existe plus de 240 webs (caractéristique du papier donné par ceux qui passent commande).

Après-midi //

• Réunion avec le service maintenance tous les mardis, (responsable, n-1).          Revu des objectifs et des solutions potentielles pour augmenter la production de papier.  Exemple 1er réu : remettre ronde de maintenance en marche ?  Problème : manque de personnel, manque de temps

Jour 3 :

Matin //

• Retravail du cours d’OI sur les taux de rendements, temps disponible etc…

Après-midi //

• Assiste au relancement de la machine R4 (procédure de mise en service)

Jour 4 :

Matin //

• Réunion entreprise Valmet pour réguler l’air à l’intérieur de l’usine car la température est trop élevée. J’ai réalisé la visite de l’usine avec les deux employés de Valmet présent pour qu’ils évaluent les flux d’air en différant point de l’usine afin de trouver un moyen d’extraire l’air chaud et humide de l’usine. (Surpression d’air…)

Après-midi //

• Utilisation logiciel Carel Mill extraction de données BKD depuis 2023 pour établir une criticité des pièces à changer, problème fiabilité des données + savoir sur quelle machine/pièces commencer les rondes de maintenance en marche.                                                            Ce qui est ressorti, niveau élec : moteurs élec, niveau méca : cardans

Jour 5 :

Matin //

• Réunion amélioration continue : mettre en place des check-list pour les redémarrages machine spécifique à certaine section (calandres sur machine 5) + mettre en place ronde de maintenance en marche sur des pièces spécifique.

• Rencontre avec l’équipe fabrication pour savoir les éléments à vérifier et comment les vérifier

Après-midi //

• Arrêt des deux machines pour le week-end

Semaine 2

Jour 1 :

Matin //

• Réunion budget pour l’arrêt des machines au mois d’août, répartition du budget en fonction de la criticité des interventions car budget trop faible pour pouvoir tous réaliser.

Après-midi //

• Réalisation d’un tableau de bord sur Excel en reprenant la base de donné de l’entreprise

[pic 1]

Jour 2 :

Matin //

Après-midi //

• Formation équipier de seconde intervention en cas d’incendie

Jour 3 :

Matin //

• Test de papier nouveau web / (programmation) des caractéristiques                                                                                    (caractéristique comme le grammage l’épaisseur etc)

Jour 4 :

Matin //

• Réunion maintenance à la suite de deux arrêts machines non programmé,           ce qui ressort problème moteur élec / courroies des calandres / cardan

• Brainstorming comment réaliser une maintenance conditionnelle sur les moteurs élec

1. Température à l’aide de caméra thermique (FLUKE)
2. Balayage ventilateur
3. Si pas dans la plage de temp, regarder sa consommation

[pic 2]

Renseigner les températures dans un Excel tous les jours ça prend 10 min

Permet d’organiser le changement de moteur afin de perdre moins de temps sur un arrêt machine

...