FABRICATION DES PLAQUES ISOLANTES CHANVRE

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FABRICATION DES PLAQUES ISOLANTES CHANVRE

Les absorbants acoustiques comme la laine de bois, la laine de mouton, de chanvre ou de cellulose sont, dans le domaine du bâtiment, souvent désignés   « isolants phoniques » ou « isolants acoustiques » par erreur (ils interviennent en fait, comme absorbants ou « ressorts », dans un système masse-ressort-masse permettant une bonne isolation acoustique à moindre poids).

1)Après la récolte le chanvre est laissé trois à quatre semaines dans les champs pour sécher = le rouissage.

L'alternance de rosée, de pluie et d'ensoleillement provoque un rouissage qui contribue à éliminer les pectines de la plante qui sont mauvaises pour la conservation de la fibre. ;

2)Ensuite la paille de chanvre est pressée en balles et stockée[pic 1]

3 )Au cours du défibrage, la paille de chanvre est séparée machinalement d’un coté la partie en bois appelée chènevotte et de l’autre la fibre

‘) La chènevotte est utilisée comme litière pour les rongeurs et les chevaux ou comme isolant en vrac,

Les fibres de chanvres sont utilisées pour la fabrication de panneaux isolants

4)Les fibres de chambres sont aérées et séchées à nouveau. Une fibre biconstituante est ajoutée à la fibre de chanvre dans le mélangeur => env 10 % de fibre bi constituante et 90 % de fibre de chanvres

5)Amené ensuite au cardage= au cœur du processus. Le cardage consiste à démêler et aérer les fibres textiles à partir de divers matériaux bruts., les fibres y sont peignées et posées, la première cloison se forme.La pose croisée de plusieurs couches de toison détermine l’épaisseur des plaques

6)Pour que la fibre de chanvre et la fibre biconstituante se lient le mieux possible, la toise passe par un four à passage continu pour le renfort themique

7)La découpe des plaques se fait après une courte phase de refroidissement

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