Rapport de stage papeterie

Christopher Goncalves                                                                       1PTU

RAPORT DE STAGE

DU 10 NOVEMBRE 2014 AU 16 JANVIER 2015

à  AHLSTROM Champ-près Froges

2014\2015

SOMAIRE

1\L'entreprise et son envirronement

2\Description du stage

3\Les diffèrentes ètapes pour avoir une bobine

4\Au laboratoire

5\Les clients et ce qu'ils font des produits

6\La chargeuse

7\L'enrouleuse

8\Bobines stockèes

9\Poste de l'enrouleur et du pilote de ligne

10\Mes impressions

11\Remerciment

1\L'entreprise et son envirronement

Présentation de l'entreprise :

Ahlstrom est une entreprise de fabrication de papier\tissu non tissé par voie sèche,située dans la zone industrielle de Champ-prés Froges et implantée depuis l'an 2000.

Les employés qui y travaillent, font les 3\8 c'est à dire :

4 H – 12 H

12H – 20H

20 H – 4 H

L'entreprise ne fonctionne pas les week-ends et est fermée durant les vacances de Noël et les deux premières semaines d'août.

Le nombre d'employés est d'environ 35 personnes.

Page 1

2\Description du stage

Introduction :

Dans le cadre de ma formation j'ai effectué un stage de 8 semaines afin d'acquérir une expérience professionnelle.

J'ai pris connaissance, durant mon stage qui s'est déroulé exclusivement dans l'entreprise, de la maintenance (ou j'ai usiné un petit peu) et de l'aide aux employés pour faire tourner la ligne de production.

J'ai appris le fonctionnement global de toutes les machines et leurs différentes procédures.

PAGE 2

3\Les diffèrentes ètapes pour avoir une bobine

Il y a trois chargeuses avec différentes pourcentages de fibre, les fibres sont amenées par des tapis électriques ensuite la fibre est déchiquetée par des rouleux à pointe.

Une fois que les fibres sont assez fines elles tombent dans un bac,une fois le bac rempli il se verse sur des tapis électriques et ces fibres sont ensuite amenées vers une cheminée qui aspire les fibres et qui les envoie vers une autre cheminée par des canaux aériens.

La seconde cheminée, les fibres arrivent par le haut et les fibres passent dans plusieurs rouleaux qui peignent les fibre et les étalent pour combler le tapis.

Ensuite les fibres passent sur un étaleur à bras coulissant, qui étale celles-ci pour en faire plusieurs couches, ces couches passent dans les aiguilleteuses qui servent à assembler les multiples couches pour n'en faire plus qu' une seule et unique.

Une fois l'unique couche obtenue, celle-ci passe entre deux rouleaux chauffés (calandre) pour obtenir l'épaisseur souhaitée selon la commande des clients.

Page 3

Après la calandre, un détecteur de métaux placé au dessus du voile pour voir si celui-ci est bien propre et qu' une aiguille ou autre ne s'y serait pas installé si c'est le cas, une petite alarme se met automatiquement en route.

L'employé qui s'occupe de l'enroulement va faire le nécessaire pour nettoyer le voile.

A l'arrivée, le voile passe dans des étireurs puis passe dans des couteaux à appui pneumatique pour couper le voile et obtenir la largeur souhaitée et tout ce que les couteaux coupe (rognure) sont recyclées ou envoyées aux déchets.

...