Utilisation de l'Oxydation Avancée par UV pour l'amélioration du facteur DBO/DCO

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Rapport sur le Traitement Laboratoire d’un Effluent pour la société XXX

Augmentation de la Biodisponibilité

Introduction

L’oxydation avancée par irradiation UV et ajout d’eau oxygénée est une technique reconnue capable d’oxyder produits organiques et inorganiques dans les rejets et effluents. De nombreuses installations utilisent la technologie d’oxydation avancée pour le traitement de leurs rejets.

La technologie AOP développée par MPC et Enviolet constitue dans de nombreux cas une solution technique efficace et élégante pour la dégradation de la DCO dans pratiquement tout type de matrice d’effluent.

Objectif du Traitement

La société XXX (site d’XXXX) nous a soumis 20 litres d’échantillon prélevés selon un rythme de 4 litres par jour sur une semaine afin de lisser la composition de ce dernier et être « représentatif » des différentes productions du site.

Le Principal objectif requis par le client est :

• Une dégradation de la DCO/COT tout en augmentation le rapport DBO/DCO et ainsi rendre l’effluent traité plus « Biodisponible » et donc assimilable par une station Bio.

L’essai AOP sera réalisé sur une mixture composée, à parts égales, de ces 5 échantillons de 4 Litres.

Le débit à traiter (pour la mixture) sera de 120 m3 par jour. Le CAPEX sera calculé pour ce débit.

Set-up Laboratoire

Pour le traitement laboratoire de l’échantillon, un système Enviolet® pilote est utilisé (voir photo ci-dessous). Ce système pilote a exactement les mêmes caractéristiques que nos unités de production et reproduit les mêmes performances ce qui rend l’extrapolation possible et assez juste.

Les principales caractéristiques d’un système Enviolet® sont :

• Une grosse turbulence du fluide dans le réacteur UV permettant un très bon transfert du matériel, une diffusion de l’oxydant, et une radiation UV uniforme sur l’ensemble du fluide.
• Le flot rotationnel du fluide empêche tout risque de dépôt sur le module UV.
• Grâce aux très bonnes qualités de matériaux utilisés nous pouvons même traiter des solutions très acides et/ou très concentrées et à de très hautes températures.

Le système pilote comprend : Une mini-cuve batch de traitement intégrée avec le procédé, les stations de dosage pour les produits chimiques nécessaires, un agitateur, une pompe, un réacteur Enviolet®, une mesure en continue des paramètres importants (T°C, pH, etc..), tuyauterie et un échangeur de chaleur.

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Photo 1 : Photo de pilotes de laboratoire utilisés pendant le test

Procédure Expérimentale

La cuve de traitement est remplie avec un volume défini de l’échantillon. Après ajustement des conditions opératoires (ajouts H2O2, régulation pH, Température, etc..), l’échantillon circule grâce à la pompe à travers le réacteur UV et la lampe UV est mise en fonctionnement. Le traitement appliqué est un « traitement batch » ce qui signifie que l’énergie UV développée est augmentée avec le temps de traitement.

Source Irradiation : Enviolet® Hump Lampe (moyenne pression)

Puissance :        40 W

Traitement Laboratoire

L’oxydant H2O2 est dosé automatiquement par le système et le traitement d’oxydation se passe en combinaison avec la radiation UV.

Au cours de l’expérimentation, les données de dégradation de la DCO et de la COT sont récoltées et reportées sur un graphique.

Les méthodes et analyses employées pour réaliser ces mesures ont été les suivantes :

• COT :                Méthode Teledyne Tekmar Phönix 8000
• DCO :                Méthode Hach Lange LCK314, LCK514
• DBO5 :                Labo extérieur

Résultats :

Les paramètres de DCO, du COT et de la DBO5 sont représentés en fonction du temps d’irradiation sans dimension. Ce temps de mesure a été établi au cours de nos expériences grâce à notre base de données. En fonction des volumes de charges, du débit par jour et de la puissance de l’installation, nous sommes en mesure d’indiquer le temps de traitement nécessaire sur une unité pilote à l’échelle industrielle.

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