VSM Takt Time

        Grâce au fichier Excel  "Liste des commandes" nous avons, les commandes passées à l'entreprise pour une durée de 25 semaines au total. On commence déjà par additionner la totalité des commandes.

        Sur 25 semaines (de la semaine 3 à la semaine 27), nous avons eu 773 800 Blocs de poulie à fabriquer.

        Le temps de travail des opératrices est de 5 jours par semaine.

        Donc :

• 5*25 = 125 Jours de production durant 25 semaines.

        Il suffit à présent de diviser le nombre totale de commande par le nombre de jour total travaillé durant ces 25 semaines :

• 773 800 / 125 = 6190,4  

L'entreprise a donc une demande de production moyenne de 6190,4 blocs de poulie par Jours.

D'après le cours, on sait que :

        En effet le Takt time permet d'adapter  notre cadence de production en fonction des commandes reçus.  

Pour cela, il nous faut le temps de travail disponible par équipe = 8 heures avec 20 minutes de pause par jours.

Soit 460 minutes de travail par jours. Le TAKT Time permet de savoir en combien de secondes nous devons produire une pièce pour que l'on produit juste ce qu'il faut (ni trop = stockage = perte d'argent, ni peu = retard de production =  perte d'argent) :

• 460 * 60 = 27 600 secondes = temps de travail disponible par équipe

        Demande des clients par équipe = 6190,4.

        Le TAKT Time est de :

•  secondes / produit[pic 3]

        4.46 secondes c'est le rythme à viser au niveau de chaque poste.

        Le PITCH est de :

• [pic 4]

• [pic 5]

        Pitch = 59.4 minutes

        Pour chaque mesure, nous avons visualisé les vidéos. Pour retrouver le temps de cycle de chaque poste, nous avons effectué une moyenne sur 10 réalisations de l'opératrice.

        Voici le temps de cycle des différents postes :  

        Poste 1 en mode automatique :

• Temps de cycle (Sans la valeur ajoutée : on prend en compte le chargement) : 6.3s / pièce
• Temps de cycle (Valeur ajoutée) : 3,4 s / pièce

        Poste 1 en mode manuel :

• Temps de cycle (valeur ajoutée) : 5,2 s / pièce

        Poste 2 :

• Temps de cycle (valeur ajoutée) : 6,4 s / pièce

        Poste 3 :

• Temps de cycle (valeur ajoutée) : 8,1 s / pièce

Calcul du temps total de valeur ajoutée :

        Faisons tout d'abord une moyenne des temps de cycle du poste 1 en manuel et automatique :

                                        [pic 6]

        Temps de cycle moyen du poste 1  =  4,3 s

Nous avons donc un temps total de valeur ajouté de :

                        4,3 + 6,4 + 8,1    =         18.8 s 

        Le nombre d'opérateur nécessaire se calcule grâce à une équation qui relie le temps total de valeur ajoutée et le TAKT Time. La voici :

        Nombre d'opérateurs nécessaires  =                          [pic 7]

        On a donc 18,8 / 4,46 = 4,21

        Il faut donc au moins 4 opérateurs sur ligne pour atteindre cet objectif de production (1 produit tous les 4,46 s).

        Nous faisons le choix de conserver les équipements en l’état, en effectuant tout de même une modification sur le Poste 1 automatique en y ajoutant un bol vibrant permettant d’acheminer les pièces nécessaires à l’assemblage en continu. Avec ce bol, nous avons directement le temps de cycle de la valeur ajouté sur le poste 1 en automatique (3,4 s).

[pic 8]

Nous avons également assemblé les postes 1 et 2 face à face pour faciliter le flux de circulation des pièces (cf partie VII)

[pic 9]

        De plus, nous avons décidé de mettre en place un convoyeur entre les postes 1-2 et 3. Ce convoyeur permettra entre autre de supprimer les chariots qui achemine les produits semi-finis vers le poste 3.  Ces pièces semi-finis (provenant du poste1 et 2) iront directement dans un bac de récupération près des postes 3. A ce moment là, les opératrices travaillant dans les postes 3 rechargeront manuellement leurs bacs de travail.  

        Nous avons également retravaillé le nombre d'opératrice par poste (veuillez voir dans la partie VSD s'il vous plaît)

Dans le document "implantation" nous avons relevé les côtes pour effectuer le calcul sur les surfaces à valeur ajoutées

        Voici les études réalisées :

•         3 mètres                   10 cm [pic 10]

•         16 carreaux             3 mètres[pic 11]

         Nous avons au total 3.2 m² de surface à valeur ajoutée. A présent, calculons la surface totale de l’entreprise. 3*20 + 3*2  = 66 m² de surface au total.

        La Ration Surface à valeur ajoutée/ surface totale est donc de :

                                         [pic 12]

[pic 13]

Interprétations de l’état actuel :

• Actuellement, nous avons 6 opérateurs.
• On remarque que le temps de cycles des 3 postes est différent.
• De plus, nous avons remarqué qu’il y avait beaucoup trop de transport des pièces et de stockage entre les différents ateliers.

Le TAKT Time est de 4,46 secondes. Comme nous l’avons expliqué auparavant, si le temps de cycle dépasse le TAKT Time, nous aurons forcément du stockage dans un atelier. Actuellement le stockage se fait au niveau des postes 2 et 3 car leurs temps de cycle dépassent largement le TAKT Time. On a respectivement 6,4 et 8,1 secondes de temps de cycle.

...