Kaban, Kaban informatisé, Muda, Kaizen, HEIJUNKA, Jidoka, concept d'andin

--> Le Kaban

Fiche cartonnée que l’on fixe sur les bacs ou les containeurs de pièces dans une ligne d’assemblage ou une zone de stockage.

Permet le flux tendu.

Consiste à limiter la production d’un poste en mont d’une chaîne de travail.

Cela permet d’identifier les principaux goulots d’étranglement sur la chaîne de production.

C’est un terme japonais qui signifie « enseigne » ou « panneau »

Elle doit présenter les informations suivantes :

- Référence du ou des éléments à fournir

- Quantité à fournir

- Référence du poste client

- Référence du poste fournisseur

Avantages :

- Communication des informations plus rapides

- Délais de livraison mieux respectés

- Planification de la production simplifiée

- Niveau de stock plus faible

 Le Kanban informatisé

Méthode de réapprovisionnement automatisée des matériaux : une étiquette RFID est placée automatiquement sur le bac ou le containeur et une notification automatique est envoyée à l’installation de stockage pour demander le réapprovisionnement d’un article en particulier.

Cela amène l’automatisation complète du processus de réapprovisionnement.

Ce dispositif est d’abord imaginé comme un système d’information simple s’appuyant sur un système d’étiquette physique et la dématérialisation des étiquettes a amélioré la fluidité et la flexibilité du système d’information en générale.

 Muda :

L’objectif est de supprimer les gaspillages.

Les 7 types de gaspillages sont couramment appelés de leur nom japonais « muda » et contre lesquels il faut lutter en permanence et de manière active.

Les muda sont faciles à identifier par l’observation.

1. Eviter la surproduction

2. Limiter les attentes

3. Minimiser les déplacements inutiles

4. Limiter les opérations inutiles

5. Limiter les gestes inutiles

6. Supprimer les stocks excessifs

7. Eviter les défauts

 Le Kaizen :

« Mieux qu’hier, moins bien que demain ».

La démarche Kaizen repose sur des petites améliorations faites au quotidien, constamment. Il incite chaque travailleur à réfléchir sur son lieu de travail et à proposer des améliorations.

Le cycle PDCA (plan do check act), aussi appelé « roue de Deming

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