JOURNAL DE L'APPROVISIONNEMENT DU RÉSEAU

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N°23 - SUPPLY CHAIN MAGAZINE - AVRIL 2008

E n q u ê t e

ment réfléchi car il est structurant pour

l’organisation globale des flux dans

l’entrepôt. Si la mécanisation est facilement

applicable pour l’implantation

des produits en magasin et pour ceux à

rotation élevée, l’approche picking

manuel est plus appropriée pour les

faibles rotations, les produits très

légers ou très volumineux.

Quelle que soit l’organisation retenue,

le réapprovisionnement des emplacements

de picking et l’approvisionnement

des machines de tri doivent être

pilotés via une réflexion sur les cycles

de travail en entrepôt et une priorisation

selon les taux de couverture de la

demande au picking. Cela permet de

répondre aux exigences de service des

magasins en évitant les « faux manquants

». Enfin, la conception de colis

standards ou de packs assortis RCT

(Référence/Taille/Couleur) pour l’implantation

en magasin et le recours à

du conditionnement en lot (essentiellement

SPCB mono-taille) permettent

d’augmenter la productivité des opérations

sur l’entrepôt via une augmentation

du ratio pièces/prises. Dans le cas

des GSA et GSS, les colis standard

peuvent provenir directement du fournisseur

pour amplifier la logique de

réduction des coûts. (voir fig.3)

Pour le conditionnement en lots, les

principes de typologies de gestion

restent applicables :

1. Les « Essentiel » seront de préférence

approvisionnés en magasin par

SPCB.

2. Les « Coeur de Collection » approvisionnés

à la pièce en gestion 1 pour

1. Dans cette logique, c’est l’optimisation

du stock outil en magasin qui

est privilégiée.

3. Les « Actua » ne sont généralement

pas réapprovisionnés. Le cas échéant,

ils le sont en 1 pour 1.

Alléger les contraintes

magasins

Si les Typologies de Gestion permettent

d’optimiser la production textile et

l’approvisionnement des magasins,

elles allègent également les activités et

contraintes magasins par un pilotage

des ventes au plus fin grâce notamment

à l’identification rapide des

« tops » et des « flops » dans les différentes

typologies.

◆ Les « tops » sont identifiés via les

outils de prévision de ventes et le développement

de magasins tests. L’utilisation

de modes d’approvisionnements

alternatifs permet alors un réapprovisionnement

très rapide.

◆ Les « flops », a contrario pourront

être

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