L'ordonnancement.

1. Le contexte de L’ordonnancement :

Définition: 

L’ordonnancement est la planification de l’exécution de la production à très court terme, c’est-à-dire la détermination de l’ordre de passage des travaux ou l’ordre des commandes, tout indiquant les dates des différents opérations.

                     Ses objectifs :

• Améliorer le service aux clients
• Réaliser les commandes au moindre coût
• Tenir compte en tout temps des besoins et du bien-être du personnel

II. Le contrôle des activités de production : 

La place du CAP dans le système PCPS : 

Le contrôle des activités de production(CAP) constitue la phase d’exécution ou de contrôle du système de planification et de contrôle de la production et des stocks. C’est la gestion de l’exécution ou le contrôle des activités manufacturières précédemment planifiés par le PDP ,PBM et PBC (besoin en capacité).

Le CAP contient trois étapes majeures :

• Le lancement des commandes : qui requiert au préalable la vérification de la disponibilité des ressources utilisées
• L’ordonnancement des commandes : qui comprend la répartition du travail aux différents postes de travail, la rédaction de rapports sur les activités de production et la prise de mesures correctives.
• La fermeture des commandes 

1. Principales  activités de l’ordonnancement :

L’ordonnancement se compose de 6 étapes regroupées en 3 phases :

Planification :

Affectation des taches : repartir les commandes aux différents postes de travail  en fonction de leur efficience relative

On distingue entre : l’affectation à capacité limitée qui permet de déterminer la somme de travail futur à exécuter à un poste de travail donnée, et l’affectation à capacité illimitée qui facilité la détermination des goulots d’étranglement puisque elle détermine la charge réelle selon la demande.

Détermination d un ordre de passage : établir l’ordre dans lequel les différentes commandes seront exécutées.

 calendrier de passage : donne une date et une heure pour le lancement de chaque opération.

Exécution :  Lancement de production autrement dit l exécution du calendrier

Contrôle : Activité continue  du suivi de l exécution du travail

1. Systèmes de production

• Système de production continu :

Le principe de ce système de production et l’ordonnancement est le même. En effet, tous les deux visent à avoir une production ininterrompue avec des faibles stocks en cours.

• Système de production de masse :

Ce système comprend des chaînes de montage et d’autres processus où les produits passent par les mêmes étapes principales. La coordination entre les différents services s’avère difficile.

• Système de production intermittent :

Il correspond aux systèmes de type ateliers spécialisés. La tâche devient facile avec l’ordonnancement, sauf qu’il faut faire attention aux goulots d’étranglement.

• Système de production par projet :

On fait face à une série d’étapes coordonnées visant la production d’un bien ou la prestation d’un service unique qui nécessite habituellement de nombreuses ressources. L’ordonnancement dans ce cas est important et toute erreur peur accroître la durée de projet et les coûts.

1. La tache du contrôleur de la production et l’utilisation du système

• Les tâches du contrôleur de la production et l’utilisation du système :

Sa principale tâche est de vérifier si les opérations sont achevées. Il doit suivre la progression prévue d’une commande.

• Un problème particulier du CAP : l’augmentation du nombre de commandes en retard

 L’augmentation du nombre de commandes en retard est un problème que peut rencontrer l’entreprise et qu’elle doit trouver ses causes afin d’y remédier. Et parmi les raisons qui peuvent expliquer ces files d’attente et ces délais de fabrication incontrôlables, on trouve : une capacité inadéquate, un lancement des commandes mal géré et des délais de fabrication exagérément longs.

Ce problème ne concerne pas que les entreprises manufacturières, mais également celles de services. Et parmi les moyens qui permettent de gérer l’équilibre de l’offre et de la demande de services afin de réduire l’attente des clients :

L’utilisation simultanée de 2 équipes de travail en période de point

L’embauche de surnuméraires aux heures d’affluence ou le recours à une équipe volante

• Le ré-ordonnancement    

Le ré-ordonnancement est une notion qui sous-entend que l’ordonnancement est un système qui s’adapte aux modifications autant dans l’environnement interne que dans l’environnement externe de l’entreprise. Le ré-ordonnancement apporte un impact perturbateur sur l’effet favorable d’une planification appropriée concernant l’allocation des ressources.

Le ré-ordonnancement est, souvent, le résultat de l’une des 6 causes suivantes :

• La non-disponibilité des matières premières requises ;
• La non-disponibilité des outils adéquats ;
• Les bris d’équipement ;
• Les changements des spécifications de certains clients ;
• Le nombre de commandes acceptées et en cours de fabrication est supérieur à la capacité de production de l’usine ou d’une opération, ce qui provoque un goulot d’étranglement ;
• L’utilisation inadéquate des règles de priorité appropriées ;

1. Techniques de base en ordonnancement :

 1- Le graphique de Gantt :

    Permet de visualiser facilement un ordre de passage donné et le temps qui lui correspond. Même si

elle n’est pas considérée une méthode en elle-même mais elle reste utile dans la mesure où elle

permet une meilleure utilisation des ressources humaines et matérielles, mais il ne faut pas perdre de

vue que la mise à jour régulière de ce graphique de Gantt est nécessaire pour qu’il soit utile.

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