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TP ORDONNANCEMENT CAS

TD : TP ORDONNANCEMENT CAS. Recherche parmi 300 000+ dissertations

Par   •  15 Décembre 2015  •  TD  •  422 Mots (2 Pages)  •  1 128 Vues

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TP ORDONNANCEMENT

Document réponse

Page4/8

Tableau A :

Pièces

Quantité commandée

Délai de livraison

Nombre de phases

Machines utilisées

Pièce A

4

12H30

4Ph

H500…FH680…H630

Pièce B

8

5H

4Ph

QT8…H500

Pièce C

28

8H

2Ph

QT8…AJV32

Tableau B :

Machine

FH680

Machine

H630

Machine

H500

Machine

QT8

Machine

AJV32

Pièce A1

Préparation

30

Production

200

Pièce A2

Préparation

10

Production

80

Pièce A3

Préparation

30

20

Production

240

320

Pièce B

Préparation

50

40

Production

200

80

Pièce C

Préparation

10

40

Production

280

240

Temps d’indisponibilité et/ou de maintenance

30

20

20

10

20


TP ORDONNANCEMENT

Document réponse

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Tableau C :[pic 1]

[pic 2][pic 3]

[pic 4][pic 5]

[pic 6]

[pic 7]

Tableau D :

Pièces

Délais

TTSC

Ordre de réalisation

Pièce A

12h30

930

3

Pièce B

5h

370

1

Pièce C

8h

570

2

Remarque : TTSC (Pièce A) = TTSC (Pièce A1) + TTSC (Pièce A2) + TTSC ( Pièce A3)


TP ORDONNANCEMENT

Document réponse

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Tableau E :

Pièces

Phase

Marge libre

( en min )

Date de fin au plus tôt

Date de fin

au plus tard

Marge totale

( en min )

Pièce A1

Ph10

Ph20

Pièce A2

Ph10

Pièce A3

Ph10

Ph20

Ph30

Ph40

Pièce B

Ph10

Ph20

Pièce C

Ph10

Ph20

Liste des tâches critiques :………………………………………………………………………….

Tableau F :

Problème :

Retard

( en min )

Pièce et Phase concernées

Retard < Marge libre

Marge libre

< Retard < Marge totale

Retard > Marge totale

Conclusion

1er problème

2ème problème

Règles de priorité pour le jalonnement au plus tôt

  1. Placer d’abord les tâches (préparation et production ) correspondant à la mise en œuvre de la fabrication de la pièce dont le délai de livraison est le plus proche. 
  2. Si 2 pièces ont le même délai de livraison, placer d’abord celle dont le TTSC « Temps Total sans chevauchement » ( TTSC : somme des temps de préparation et des temps de production pour la série considérée ) est le plus grand.
  3. Pour une pièce à traiter, placer d’abord les tâches correspondant à la 1ère phase puis la 2nde, etc…Placer d’abord la tâche de préparation puis de production. S’il existe des antériorités dans la gamme, respecter l’ordre de réalisation.
  4. Veillez à ce que lorsqu’une série de pièces est réalisée sur plusieurs phases, il existe assez de pièces dans la phase précédente pour entamer la phase suivante.
  5. Les chevauchements sont autorisés. 

 

Définitions des marges libres et des marges totales :

  1.  La marge libre (avale) est le temps de retard autorisé sur une tâche sans bousculer aucune autre tâche sur le planning au plus tôt ( Date fin de tâche – date butoir ). La date butoir est déterminée par le début de la tâche suivante sur le même poste, par les contraintes liées à la position de la phase suivante dans la gamme ou par le délai de livraison.
  2. La marge totale est le temps de retard autorisé dans le respect du délai final ( date de fin de tâche au plus tard – date de fin de tâche au plus tôt )

 

Définition d’une tâche critique :

Tâche pour laquelle il n’existe pas de possibilité de modification de date sans remise en cause du délai final du projet. Elle n’a pas de marge libre ni de marge totale.

...

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