Gestion des flux de marchandises

Participer à la gestion des flux de marchandises

AT1 – M 12                                                                                Mardi 6 juin 2017

• Anticiper sur les flux de nouvelles marchandises suite aux entretiens client
• Gestion des stocks : approvisionnement des rayons

Mise en rayon, passation de commande, stock d’alerte (alerte, minimum, sécurité, l’enjeu est de ne pas stocker ce qu’on appelle la gestion de flux tendus ou kanban).

• Flux entrants – sortants
• Réception des marchandises
• Signaler au supérieur
• Démarque (connue et inconnue)
• Inventaire (participer ou faire en totale autonomie)
• Animer ou tête de gondole

Définition de la gestion des flux de marchandises :

Avoir les connaissances et les méthodes nécessaires pour participer à la gestion des stocks et ainsi améliorer l’organisation du travail. Les compétences sollicitées seront :

• Cerner l’approvisionnement des rayons.
• Apprendre à déterminer les commandes avec un coefficient.
• Mettre en place une méthode de gestion des flux.
• A partir de cette gestion, traiter l’organisation du travail.

1. Le circuit marchandise

• De la réception à la mise en rayon
• Méthodes de commande (calcule sur les stocks)

1. Organisation du travail à travers la gestion des flux en intégrant des spécificités produits (produit frai…)
2. Le traitement des flux dans la zone de réserve
3. L’approvisionnement du PV
4. Contrôle et suivi

Jeudi 8 juin 2017[pic 1]

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Flux d’approvisionnement ou flux d’amont :

Ce flux correspond à la circulation des matières et consommables depuis le magasin du fournisseur jusqu’à l’entreprise client, alors que le flux de distribution ou flux aval, il correspond à la circulation des produits finis et semi fini. De l’entrepôt de l’entreprise jusqu’à celui d’une autre entreprise cliente.

Approche logistique interne à l’entreprise

Définition du flux de production ou de stockage :

Ce flux correspond à la circulation des marchandises (matière et composant) dans le réseau de stockage et de fabrication. Ces flux sont constitués par la chaine des opérations de transformation d’usinage de manutention et de stockage intermédiaire.

KANBAN ou flux tendu (méthode kanban outil de management visuel) : c’est un acheminement régulier en temps utile de produits destinés à être vendus immédiatement sans stockage. Cette méthode vient du toyotisme (modèle économique) il s’agit de réduire à zéro les stocks de matière de marchandises et de produits finis pour réduire les coûts. (Bonne quantité au bon endroit au bon moment).

Quel que soit le type d’entreprise, la logistique comprend trois types d’opérations :

• Planification c’est à dire prévision des commandes, programmation des approvisionnements, ordonnancement des transports de livraison (mettre en commande) et gestion des flux

• Opérations administrative (partiellement réalisé par un VCM) : cela correspond au traitement et suivis des commandes, la tenue de stock et la gestion des tableaux de bord

• Opération physique (partiellement réalisé par un VCM) : Cela correspond à la préparation des commandes, réception des marchandises, manutention, et transport.

Organigramme des services concernés par la logistique :

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