Contrôle de l’épaisseur d’une pièce

Contrôle de l’épaisseur d’une pièce :

Les mesureurs d'épaisseur de parois sont conçus pour mesurer l'épaisseur de matériau à partir d'un coté en utilisant la propagation des ondes ultrason. Lorsque l'onde ultrason est envoyée à travers le matériau, le signal est réfléchi par la paroi arrière du matériau et est reçu par le capteur du mesureur d'épaisseur. Le temps entre l'envoi et la réception du signal permet de calculer l'épaisseur du matériau.

Contrôle de l’irrégularité de la surface par courant de Foucault :

Par une bobine a coté de la pièce il y a ce que l’on appelle des courant induits dans la pièce s’appelle les courant de Foucault donc la génération d’un flux induit qui s’oppose a celui créé  par la bobine intaille  , chaque irrégularité ou un défaut au sien de la pièce crée une variation dans notre flux résultant et pour cela en constate qu’il ya des variation au niveau de l’impédance de la bobine .

Contrôle non destructif méthode magnétique :

CDF l’influence du (lift-off) sur les mesures :

Variation de la distance entre la sonde exploratrice et la pièce :

• Changement d’impédance  plus une diminution du flux magnétique de couplage
• Les effets bénéfique du lift-off c’est la mesure de l’épaisseur des revêtements

Il ya aussi ce que l’on appelle le FILL –factor (coefficient de remplissage)  dans le cas d’une bobine encerclent l’espacement est définit par ce coefficient

La chaine de ressuage contient 4 postes en général :

1. Poste de nettoyage de la pièce dans ce cas l’utilisation de l’acide sur la pièce génère des problèmes lors de l’utilisation d’un pénétrons fluorescent, donc il faut s’assuré que la pièce et bien nettoyée et l’acide résiduel soit bien enlevé
2. Poste ou on applique le pénétrant a la pièce
3. Application d’un révélateur
4. Poste de visualisation soit UV ou lumière normale  

Exam 2014

• L’intérêt de magnétiser jusqu'à saturation un matériau lors d’un CND, pour avoir une meilleure détection des défauts surfaciques

.

• Précautions :  

• La méthode présente des dangers pour l’opérateur
• Les fausses indications s’il y a un champ au voisinage de la pièce et même il faut prendre en compte la complexité de la géométrie
• Démagnétisation de la pièce
• Nettoyage de la surface de la pièce

Phénomène qui explique la diminution de la réactance et l’augmentation de la résistance lors de la diminution de l’espace lift-off :

En effet l’énergie emmagasinée dans la bobine exploratrice et la pièce est  représenter réactance au contraire l’énergie dissipé par chaleur est représenter par la résistance de la bobine .lorsque la distance bibine –pièce (lift-off) diminuie , l’intensité des courants de Foucault induit dans la pièce augmente et par conséquence le champ induit qui s’oppose au champ primaire augmente donc l’énergie emmagasinée dans l’échantillon  diminuie ( diminution du champ résultant ) , et l’énergie dissipé par effet de joule augmente donc la résistance augmente .

Probléme :

Contrôle par ultra-son du tube soudé :

[pic 1]

Etalonnage de l’appareil :

Pour visualiser les défauts sur l’écran de l’oscillogramme il faut que la base du temps soit l’égerment supérieur au temps qui correspond au parcoure de la distance 2L  avec L est la distance parcouru par l’onde avant d’atteindre le défaut

• Détermination des positions extrêmes du parcoure :

Pour balayer tout le cordon de soudure :

[pic 2]

Les deux position 1 et 2 sont les positions extrêmes du palpeur  soit l’angleTEAT l’angle démission de l’onde a partir du palpeur :

La position 1 palpeur  correspond a une angle de positionnement Alfa par rapport a l’axe de la soudure est donnée par :  alfa = n*d/R, avec d=e/(tg(teta)) ;  n choisi  de tel  façon que Alfa*R soit de l’ordre de  1cm … 5cm ,

la variation de l’angle alfa pour balayer tout le cordon de soudure (Delta Alfa)=[L/2 + e/tg(teta)]/R,

donc les deux positions sont définies entre [Alfa, Alfa+DeltaAlfa].

La procédure de control  s’effectue a partir

[pic 3]

Donc en assure le déplacement en zigzag jusqu’au la fin du cordon

Soit Alfa l’angle d’atténuation du signal émis par le palpeur : donc une zone d’angle peut être contrôlée  après on déplace le palpeur d’Angel Alfa puis d’un autre angle alfa +delta alfa pour Contrôler  la deuxième tranche de tube

• La différence réside dans la pente da la partie linéaire de chaque  films, en effet pour INDUSTRIX-M c’est un film ou pellicule rapide donc une petite variation de l’exposition nous donne une grandes différence sur la densité
• REGLUX  c’est un film lent donc il nous donne une petite variation de densité en fonction de la variation de l’exposition  et par conséquence la détection de défaut est difficile sur l e film

Exam 2000

• Pour mesurer l’épaisseur d’un revêtement on utilise les courants de Foucault, en effet  Le principe des courants de Foucault :
  Le principe des courants de Foucault permet de mesurer l’épaisseur de tout revêtement isolant (tel que la peinture ou le vernis) ou revêtement anodisé sur un support non ferreux (cuivre, aluminium…) ou les aciers austénitiques.
  Le principe de fonctionnement est assez proche de celui de l’induction magnétique. La sonde est composée d’une seule bobine qui est parcourue par un courant alternatif haute fréquence, générant ainsi un champ magnétique. En approchant la sonde d’un support métallique conducteur non ferreux, on y génère un courant alternatif : il s’agit d’un courant de Foucault. Ce courant génère à son tour un champ magnétique qui s’oppose à celui de la bobine et l’affaiblit, son inductance est donc modifiée. La mesure de la variation de l’inductance permet de déterminer la distance entre la sonde et le support et par conséquent l’épaisseur du revêtement.  
• Contrôle de l’irrégularité de la surface par courant de Foucault :

Par une bobine a coté de la pièce il y a ce qu’on s’appelle des courant induits dans la pièce s’appelle les courant de Foucault donc la génération d’un flux induit qui s’oppose a celui créée  par la bobine intaille  , chaque irrégularité ou un défaut surfacique dans la pièce crée une perturbation dans les courants induits par conséquence  dans  le flux résultant et pour cela en constate qu’il ya des variation au niveau de l’impédance de la bobine .

• Non ca ne permet pas de reproduire la géométrie de la surface car les courant de Foucault permet juste la présence ou l’absence d’un défaut surfacique

 Fausse indication par magnétoscopie :

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