Technologie / Matériaux

TECHNOLOGIE

Introduction:

Communiquer - Résoudre les problèmes - créer - avoir un regard technologique original et spécifique au design.

l’Ingénieur se focalise sur la notion de la qualité de mesure à l’instar du Designer qui lui travaille sur la qualité perçue.

Les fondamentaux:

La forme implique la déformation

déformation élastique (torsion, élargissement, extension dès que la matière revient à son point initial)

déformation plastique ( torsion, élargissement, extension… la matière ne revient pas à son point initial) trombone

déformation hyper-élastique ( barre urbaine )

déformation hyper-plastique

déformation viscoélastique ( coussin a mémoire de forme, ou visqueux d’enfoncement progressif lent )

déformation contrôlées ( le trombone dans l’eau chaude)

Déformation Plastique : Elle engendre la constitution et/ou la modification des formes…sous l’action des contraintes. La déformation est le résultat de contraintes et donc d’efforts a laquelle la matiere… Elle peut se faire à froid ou à chaud.

Sous contrainte les matériaux adoptent une nouvelle forme. Les déformations sont régies par des lois complexes et différentes selon les matériaux…même s un certain nombre de similitudes observables.

Exemple : la porcelaine et l’acier chauffé à 800° par les forgerons et modulé pour faire des pièces.

En gros tout n’est qu’une question de forces.., de répartition de ces forces et de cohésion de la matière…

Mesurer un métal : par torsion, par compression, par flexion.

déformation de matière : les métaux : déformation élastique mais avec un petit résidus de déformation élastique quand elle est trop étirée. le métal s’étire selon une zone de striction.

Tous les métaux fluent ( fatiguent) sauf le Titane. Le fluage c’est sous l’action d’une contrainte et au fur et à mesure le metal «  s’écoule » . Un effort entraine le fluage, qui est une déformation de la matière. Cependant, sous l’arrêt de l’effort, le metal continue à s’écouler encore.

Dureté du métal mesurable avec le test de rockwell ( bille ou cone enfoncé dans la matière et mesurer au microscope )

Test de résilience : avec un mouton pendule, qui frappe la pièce, énergie absorbée par la pièce. différent de l’absorption de choc.

Bigornage : élargissement d’un cercle sans rupture.

Plasturgie : formation des pièces par rotomoulage à partir d’un grain jusqu’a des matières pulvérisantes ( sable)

Les Matières Plastiques

Ce sont des molécules de base, on parle de macromolécules.

Les macromolécules peuvent être modifié par polymérisation, polycondensation, polyaddition

*polymérisation: addition par soudure d’un monomère qui conduit à la formation d’une molécule de base appelé « polymère » tous les plastiques sont obtenus par polymérisation

*polycondensation: addition à partir de deux molécules différentes—> donne une macromolécule qui s’étend dans les trois directions de l’espace, produit obtenu —> soluble, fusible —> nécessité une cuisson qui assure la rigidité de la matière définitive

*polymère: macromolécule

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