Mise en place de la TPM dans l’unité d’injection plastique

Mise en place de la TPM dans l’unité d’injection plastique.

Sommaire

Remerciement 4

Introduction : 5

 La TPM et généralités sur la maintenance. 6

1. TPM et la maintenance : 6

1.1. Définition de la TPM 7

1.2. L’historique de la TPM 9

2. Les objectifs de la TPM 10

3. Le TRG (Taux de Rendement Globale) 12

4. Les 8 piliers de la TPM 16

4.1. Axe 1 : Atteindre l’efficacité du système de production 16

4.2. Axe 2 : Obtenir les conditions idéales de la performance industrielle. 19

5. Les étapes de TPM 21

 Vue d’ensemble sur l’injection plastique. 24

1. Généralités sur l’injection plastique. 24

1.1. Présentation sur les matières plastiques 25

2. Définition d’injection plastique: 26

3. Principe et différents phase de l’injection plastique: 27

3.1. Principe de fonctionnement 27

3.2. Les différentes phases de l’injection 28

3.3. Type des éjecteurs. 36

3.4. Recommandations sur les opérations de l’injection plastique. 37

3.5. Les composants de presse à injecter en relation avec la sécurité de travail. 37

4. Les taches de maintenance réalisées auprès des presses a injecté 41

 La mise en place de la TPM dans une unité d’injection plastique. 44

5. Les trois de mise en œuvre de la TPM sur L’unité d’injection plastique. 44

5.1. Phase I : préparation 44

5.2. Phase II : mise en œuvre. 48

5.3. Phase III : pérennisation. 51

6. Procédure de l’auto maintenance. 55

7. Application AMDEC de presse à injecter. 57

7.1. Définition 57

7.2. Découpage arborescent de la presse a injecté 59

7.3. Grille de cotation 60

7.4. Analyse de Pareto 64

7.4.1. Présentation 64

7.4.2. Construire un diagramme de Pareto 64

7.4.3. Analyse des résultats 64

7.4.4. La courbe Pareto 66

8. Diagramme causes /effets 67

9. Plan maintenance préventive 68

9.1. Partie hydraulique. 68

9.2. Partie mécanique 69

9.3. Partie électrique. 70

Conclusion : 72

Annexe 73

Bibliographie 77

Remerciement 

Introduction :

Les systèmes TPM (Total Productive Maintenance) deviennent de plus en plus la première étape de lancement de l’amélioration continue ou de démarche de progrès pour des industriels. La démarche de production à flux tendus n’autorise pas une dégradation de la disponibilité de ses équipements. Mieux utiliser ses ressources et augmenter la productivité de ses machines deviennent des axes stratégiques permettant d’obtenir des avantages d’ordre concurrentiels à travers une démarche de recherche de gisement de gains potentiels.

La démarche TPM vise l’optimisation de la productivité des machines, la limitation des coûts induits et la réduction du temps de retour sur investissement. La conservation de son parc d’équipements dans des conditions optimum de productivité en visant un état actuel proche de son état initial passe généralement par des actions de maintenance Néanmoins, cela ne permet pas pour autant l’obtention des meilleurs rendements. En effet, les systèmes de TPM vont permettent de mettre en évidence les différentes causes de pertes de rendement grâce à des indicateurs permettant une meilleure maîtrise des origines des défaillances. La classification des pertes obtenues va ainsi permettre d’identifier les actions ou coopérations organisationnelles à mettre en place pour améliorer la fiabilité des équipements.

Dans notre thème on s’intéressera sur l’unité d’injection plastique comme étude de cas pour l’application et la mise en œuvre de la démarche TPM.Nous attachons à travers cerapport à présenter l’ensemble de notre étude, nous commençons parune présentation sur le thème TPM et ses caractéristiques ainsi que sonutilité dans l’industrie moderne, dans la seconde partie de ce rapport sera consacrée au procédés d’injection plastique dans sa globalité .Et finalement on va étudier l’unité d’injection plastique comme un exemple pour de la mise en place de la proche TPM. 

 La TPM et généralités sur la maintenance.

1. TPM et la maintenance :

La maintenanceest l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifier ou en mesure d’assurer un service déterminé.

Dans une entreprise, « maintenir », c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation, graissage, contrôles…) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la production avec efficacité qualité.

Dans la définition de la maintenance préventive, nous incluons l’ensemble des contrôles, visites et intervention de maintenance effectuées préventivement

La TPMest une philosophie de maintenance industrielle caractérisée particulièrement par l’auto-maintenance effectué par les opérateurs de fabrication. Le niveau technique de l’atelier et la technicité des opérateurs doivent progresser ensemble pour pouvoir améliorer le rendement du couple homme-machine.

Deux

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