La SMED (Single Exchange of Die)

1. Définition:

Le SMED (Single Minute Exchange of Die)

Le SMED est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié.

Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 20 minutes.(selon le process)

Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre.

Le SMED est né en 1970 dans l'univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l’impulsion de S.SHINGO.

Il découvre le rôle pivot des temps de changement de série dans l'obtention de la flexibilité industrielle globale et entame un combat systématique contre les idées reçues en la matière.

2. La dynamique SMED

Comment accélérer la rotation des fabrications ?

Flexibiliser, c'est améliorer l'aptitude d'une machine ou d'un poste à changer rapidement de fabrication.

Il faut autant que possible réduire l'arrêt pour le changement de fabrication et peut-être le supprimer.

Au sens du SMED, Le changement de fabrication = La durée qui s'écoule entre

• la dernière pièce bonne de la fabrication (série) précédente ;

• la première pièce bonne de la fabrication (série) suivante.

Pendant laquelle, un ou plusieurs opérateurs, reconfigurent la machine ou le poste et son environnement immédiat en exécutant un ensemble de tâches ou opérations

Schématisation :

Une action SMED, consiste à identifier les opérations de manière ordonnée, puis proposer des solutions pour :

• Les déplacer dans le temps (convertir), réduire la durée d'exécution (réduire), ou les supprimer (supprimer).

• Penser global (amont & aval), dans le cadre de la stratégie d'entreprise.

• Déterrer les véritables problèmes de fond.

• Améliorer chaque jour un peu plus.

• Accélérer les flux d'intention de progrès.

• Respecter & valoriser les idées de chacun.

POURQUOI appliquer le SMED ?

Lorsqu’il y a :

• Beaucoup de changements de série

• Coûts de lancement importants

• Réduction du coût unitaire de lancement

• Réduction du temps de lancement

Ne pas être tenté d’augmenter les lots parce que les coûts de lancement seraient élevés.

• Augmentation des stocks

• Augmentation du coût de stockage

But de toute cette démarche est d’obtenir la 1ère pièce bonne du 1er coup et à chaque fois dans un minimum de temps.

3 :Mise en situation :

Exemple d’Analyse de Process :

Déroulement d’un chantier SMED :

Remarque : Ces analyses ne pourront se faire qu’au travers d’un groupe de travail maîtrisant parfaitement le processus depuis plusieurs années. Avant de vous lancer dans l’aventure, je vous invite à :

• Observer le processus

• Recueillir des informations

• Poser des questions

• Participer avec une équipe à plusieurs changements de série ou d’outil.

• Respecter les règles de sécurité même si vous jugez le temps trop long

• Remercier l’équipe des résultats obtenus et faire profiter les résultats au groupe et non individuellement.

Outils nécessaires pour mener la mission :

• Chronomètre

• Support vidéo

Mise en œuvre :

1. Identifier toutes les étapes dans un ordre chronologique

2. Indiquer le nombre de personnes impliquées

3. Chiffrer en temps (sec, mn, dmh, cmn …)

Passage de la production :

A = Analyse

P = Préparation

M/D = Montage / Démontage

R = Réglage

PdE = Pièces d'Essais

Opérateur 1 2 secondes

Désignation A P M/D R PdE A P M/D R Pde Temps

Pupitre + ouvrir grille X 0,75

Chercher casquette de sécurité X 0,33

mettre 4 cale de sécurité + fermer grille X 1,33

Pupitre + fermer moule X 1,08

Ouvrir grille + débrancher flux X 2

Pupitre+débrider+ouvrir moule X 0,83

déplacer chariot vide devant P,M, X 0,67

déplacer moule sur chariot X 0,67

aller dérriére le moule X 2 X 0,67

Déplacer chariot avec moule enlevé X 1,08

Déplacer chariot avec moule à mettre X 0,42

Vérifier le dessus du

...