L'histoire de l'AMDEC

Introduction générale

L’histoire de l’AMDEC

Le but de l’AMDEC

Les types d’AMDEC

AMDEC-Produit

AMDEC-Process

AMDEC- Moyen de production

AMDEC Fonctionnel

AMDEC Flux

Démarche pratique de l’AMDEC

Etape 1 : initialisation de l’étude qui consiste

Etape 2 : description fonctionnelle de la machine qui consiste

Etape 3 : analyse AMDEC qui consiste

Etape 4 : synthèse de l’étude/décisions qui consiste

Les grilles de cotation

Diagramme d’Ishikawa

Caractéristiques essentielles de l’AMDEC

Exemple de dispositif de positionnement d’une source de chaleur

Limitations de l'AMDEC

Les avantages et inconvenants d’utilisation de l’AMDEC en maintenance

Conclusion

La Bibliographie

Méthode AMDEC Gestion de production industrielle

1. Introduction générale :

Le souci permanent des responsables de maintenance est de fournir, à leurs clients internes,

des heures de bon fonctionnement de l’outil de production.

Passé le constat de l’écart de performance (non-disponibilité, non-qualité), le responsable

de maintenance doit envisager des actions visant à éradiquer les dysfonctionnements.

L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité) est un

outil méthodologique permettant l’analyse systématique des dysfonctionnements potentiels

d’un produit, d’un procédé ou d’une installation. Cette démarche offre un cadre de

travail rigoureux en groupe associant les compétences et expériences de l’ensemble des

acteurs concernés par l’amélioration de performance de l’entreprise. L’AMDEC permet

de mobiliser les ressources de l’entreprise autour d’une préoccupation commune à tous

: l’amélioration de la disponibilité de l’outil de production.

L’utilisation de l’AMDEC peut paraître fastidieuse ; cependant, les gains qu’elle permet

de réaliser sont très souvent bien plus importants que les efforts de mise en oeuvre

qu’elle suggère. La mise en oeuvre de l’AMDEC offre une garantie supplémentaire pour

l’entreprise industrielle de l’amélioration de ses performances. Son utilisation très tôt en

phase de conception (du produit, du procédé ou de l’outil de production) révèle la volonté

de l’entreprise d’anticiper les problèmes potentiels plutôt que d’en subir les conséquences

à terme.

L’histoire de l’AMDEC :

L’Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une

méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité qui permet de recenser systématiquement

les défaillances potentielles d’un dispositif puis d’estimer les risques liés à

l’apparition de ces défaillances, afin d’engager les actions correctives à apporter au dispositif.

L’AMDEC a été adaptée à l’ensemble des activités à risques (nucléaire civil ;

domaine aéronautique, spatial ; grands travaux), Elle a fait son apparition en France

dans le domaine aéronautique (Concorde puis Airbus) au cours des années 1960 (cf.

encadré). Introduite dans l’industrie manufacturière de série depuis les années 1980,

puis a été intégrée dans les projets industriels De nos jours, son emploi est très répandu

dans le monde industriel soit pour améliorer l’existant, soit pour traiter préventivement

les causes potentielles de non-performance des nouveaux produits, procédés ou

moyens de production.

Méthode AMDEC Gestion de production industrielle

Années

Domaines d’application de l’AMDEC

1950

la méthode FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis)

est introduite aux États-Unis dans le domaine des armes

nucléaires.

1960

cette méthode est mise en application en France sous le nom

d’AMDEC pour les programmes spatiaux et aéronautiques.

1970

son application est étendue aux domaines du nucléaire civil, des

transports terrestres et des grands travaux.

1980

l’AMDEC est appliquée aux industries de produits et de biens

d’équipement de production.

L’AMDEC, par l’évaluation de la criticité des conséquences des défaillances, permet de

les classer par importance et de préparer un plan d’action visant à optimiser le moyen

de production et, ainsi, à réduire la criticité (actions sur la probabilité d’apparition de la

défaillance

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