Kanban rapport widad

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Sommaire :

Introduction

Partie 1 : Cadre théorique de la méthode

1. Kanban : définition
2. Historique,
3. Objectifs et but  de la méthode Kanban
4. Les éléments matériels

Partie 2 :principes et types de la méthode

1. Principes généraux du Kanban
2. Les types kanban :

1. Kanban spécifique  
2. Le Kanban générique
3. Le CONWIP

Partie 3 :La mise en œuvre d’une  méthode Kanban

1. Mise en œuvred’un système Kanban
2. Avantages et Inconvénients de la méthode du Kanban

Conclusion

Références bibliographiques

Introduction :

La méthode Kanban a pour but de définir les modalités de mise en route d’une production en flux tiré, c’est à dire dans laquelle ce sont les commandes-clients qui déclenchent automatiquement la fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits. Dans un atelier de production cela se traduit par le fait qu’un  poste amont ne doit produire que ce que lui est demandé par son poste aval, Dans ce contexte, il fallait trouver un système d’information qui fasse remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont. Ce système d’information et de gestion va porter le nom de méthode Kanban.

Partie 1 : Cadre théorique de la méthode

1. Origine du mot Kanban et définition :

C’est un Terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ». C’est une simple fiche que l’on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d’assemblage ou une zone de stockage.

Kanban est une méthode de gestion des stocks, et plus particulièrement une méthode de juste-à-temps par étiquette

1. Historique de la méthode

-Créer dans les années 1950

-Développer par TaiichiOhno chez Toyota au Japon

M. Ohno a constaté que « les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » et il a alors recherché le moyen qui permet de produire :

• le produit demandé,
• au moment où il est demandé,
• dans la quantité demandée.

Il fallait trouver un système d’information qui fasse remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont.

Ce système va porter le nom de méthode Kanban.

Donc :

Le Kanban : un système d’information et une méthode d’organisation et de gestion d’approvisionnement.

Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière.

1. Objectifs Kanban

• Produire ce qui est demandé
• Réguler le niveau de stocks
• Simplifier la gestion

Le but   :

Le contrôle des flux des unités de production afin d’éviter les anomalies comme la surproduction ou le manque d’approvisionnement des unités.

Basé sur le principe "production = demande", le système Kanban facilite la circulation :

• des produits
• des informations entre deux postes ou unités de travail

Méthode Kanban: flux tiré

Dans la gestion de production, la méthode Kanban permet de lancer la fabrication en flux tiré.  

1. Les éléments matériels

1. Les étiquettes Kanban

La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Deux types d'étiquettes Kanban ,sont à distinguer :

        L'étiquette de production (P) : sert au service qui produit le composant ou la pièce. Elle est utilisée tout au long de la chaîne de production, et parfois pour la livraison.

        L'étiquette   de transfert (T) : sert au service qui utilise le composant ou la pièce en question .Elleest un ordre de prélèvement utilisé au niveau des entrepôts ou des magasins

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1. Contenu des Kanban

Un Kanban est donc une étiquette qui correspond à une commande bien précise. Cette étiquette indique en général :

• Les références de l'article commandé :

• désignation ;
• code attribué par l'entreprise ;
• code-barres.

• Les informations concernant l'approvisionnement :

• poste client et poste fournisseur ;
• quantité ;
• packaging.

Un tableau.(le planning)

         Un tableau de bord de l'atelier qui communique en temps réel les besoins de fabrication à l'ensemble de l'effectif de l'atelier Des conteneurs

Ce tableau expose à tout le monde l’activité, il permet de créer de la communication, et donc au final, il améliore le développement

Partie 2 : principes et types de la méthode

1.        Principes généraux du Kanban

La gestion de priorité en Kanban spécifique

Pour que le poste fournisseur puisse répondre correctement aux besoins de son ou son clientsil doit gérer correctement ses priorités .Voici quelques principes :

        -Planning des étiquette vide  =  pas besoin de produire

        -Planning des étiquettes contenant des Kanbans  = Il faut produire des pièces identifiées dans les étiquettes

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·  Zone rouge : il devient urgent de produire car dès la prochaine consommation du poste client, vous serez en rupture de stock.

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