Hysys

• Introduction :

La séparation des produits légers est présente dans toutes les opérations d'hydrocarbures

Dans ce module, une colonne sera modélisée pour séparer les composants légers et lourds l’un de l’autre à l’aide d’une colonne de distillation à 12 plateaux.

Cette colonne de distillation, permettant de séparer un mélange par chauffage puis refroidissement. La colonne peut être de différents types et matières.

• But du TP :

Le but de ce TP est d’ajouter des colonnes en utilisant les experts en saisie, et d’ajouter des spécifications supplémentaires aux colonnes

• Travail demandé :

• On crée d’abord notre fichier de simulation en cliquant sur :

File –> New –> Case.

• Une fenêtre s’affiche, on choisit l’icône Fluide Package. [pic 1]

• Maintenant on clique sur ‘’component list’’ afin de mettre les composés à séparer.
• On cherche dans la liste les composés. Une fois trouvés, on clique sur ‘’add’’.

[pic 2]

• Une multitude de modèles thermodynamiques s’affiche, nous choisissons le modèle SRK.

[pic 3]

• Maintenant, nous pouvons commencer à dessiner le schéma pour le processus en cliquant sur le bouton de simulation.

[pic 4]

• Nous introduisons l’alimentation en cliquant sur l’onglet indiquant la flèche.[pic 5]

• Nous introduisons maintenant les : Débits molaires, fractions molaires,
• Aussi que la température et pression.

[pic 6]

[pic 7]

• Nous ajoutons une tour de distillation (avec condenseur et rebouilleur)

[pic 8]

• Nous commençons à construire la colonne, en introduisant les paramètres.

[pic 9]

• Nous sélectionnons hysys rebouilleur régulier dans la page de configuration du rebouilleur, comme suit :

[pic 10]

• Nous introduisons maintenant les pressions

[pic 11]

L’objectif est d'exécuter la colonne avec deux spécifications :

• Taux de reflux = 6,06
• Débit de vapeur en tête (débit) = 226 lbmol / h

[pic 12]

• La barre des statues de colonne est maintenant convergée jusqu'à ce qu’on clique sur le bouton « RUN » pour faire converger la colonne.

[pic 13]

• Aller à la page de « Monitor » et voir les spécifications actuelles.
• Il faut activer deux spécifications pour rendre le DOF = 0 et faire converger la colonne.

• Reflux Ratio.
• Vent Rate.

Ces deux spécifications sont l’objectif qu’on veut atteindre à partir de la colonne.

[pic 14]

• Nous devons maintenant donner à la colonne deux autres spécifications supplémentaires à exécuter avec :

• Flux de gaz propane de 191 lbmol/hr.
• Flux de fond butane de 365 lbmol/hr.

[pic 15]    [pic 16]

• Nous pouvons changer les spécifications en activant les deux nouvelles spécifications :

• Comp Flow.
• Comp Flow -2.

[pic 17]

• Dans performance, nous pouvons trouver toutes les données nécessaires :

• Condenser Temp = 46.03 oC
• Reboiler Temp = 128.7 oC
• Reflux Ratio = 8.59

[pic 18]

• Le schéma final de l’installation est donné comme suit :

[pic 19]

• Conclusion :

La conception d’une unité de production chimique est une opération complexe qui demande des moyens financiers et humains très importants. Dans le contexte actuel, un procédé industriel doit répondre à trois critères : l’économie, la sécurité et l’environnement. Ainsi, lorsqu’un nouveau procédé est développé, le rôle de l’ingénieur consiste à trouver le système le plus adapté non seulement en termes d’efficacité et de sécurité, mais aussi de coût et de rentabilité pour fabriquer le produit. A ce titre, la simulation peut être d’une aide très précieuse en prenant en charge et en traitant ces problèmes.

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