Juste à Temps

Le Juste À temps

La production Just In Time inventée au Japon a étonné les entreprises américaines et euro-

péennes dès la

fi

n des années soixante. La technique du Kanban assure une régulation dyna-

mique de la production permettant une bonne réactivité, sans stock de produits

fi

nis et peu de

produits «en-cours». Elle ne s’applique pas toujours avec succès.

L’étude des processus de fabrication dans leur dynamique tente de trouver des solutions

adaptées à chaque cas. Le critère sans cesse retenu est celui de réduction de la durée du cycle de

production. Dans les ateliers tayloriens, cette durée de fabrication est essentiellement composée

d’attentes entre postes de travail. L’organisation raccourcit le cycle de production. Par exemple,

la taille du lot de transfert entre postes de travail est une composante fondamentale des attentes.

Chaque pièce du lot doit attendre que les autres pièces soient usinées pour passer au poste

suivant. En réduisant la taille des lots de transfert, on réduit les délais, sans transformer le

processus.

Parmi les outils d’organisation de la production, les logiciels de simulation des processus

productifs montrent clairement les objectifs. Ces logiciels simulent le fonctionnement opéra-

tionnel des ateliers, pièce après pièce, en tenant compte des aléas de la demande, de la variété

de la production, des gammes opératoires, des temps d’usinage à chaque poste, et des aléas asso-

ciés éventuellement, des pannes des machines etc.. Avant que l’usine envisagée, que l’atelier

réorganisé ne fonctionne, on connaît sa performance en termes de capacité et de durée du cycle

de fabrication. Toutes les combinaisons de processus et d’organisation peuvent ainsi être testées

avant d’être implémentées. La mesure des délais y occupe une place essentielle, associée au

coût, c’est-à-dire à la charge par rapport à des équipements donnés. Coûts et délais sont au cœur

de l’étude des nouvelles organisations des ateliers.

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