Rapport De Stage STmicroelectronics

STAGE PFE

ANNEE 2011-2012

Nom et prénom de l'étudiante : Thi Bich Lien NGUYEN

Filière : ASI

PROJET

Nom de l'entreprise:

STMicroelectronics (Crolles 2) SAS

850 rue Jean Monnet

38926 Crolles Cedex

Nom et prénom du Maître de Projet:

Guillaume LEPELLETIER

STMicroelectronics (Crolles 2) SAS

Nom et prénom du tuteur de l’école:

Mireille JACOMINO

Grenoble INP

Rapport confidentiel : Oui

AVERTISSEMENT

Ce rapport de stage contient des informations confidentielles appartenant à la société STMicroelectronics et, à ce titre,

- il ne peut être publié ou faire l'objet d'une divulgation, par quelque moyen que ce soit, à l'extérieur de l'établissement où est inscrit son auteur sans l'accord écrit préalable de STMicroelectronics; et

- il doit être utilisé et diffusé au sein de l'établissement où est inscrit son auteur uniquement pour les besoins de la soutenance et ne peut être reproduit qu'à des fins exclusives d'archivage auprès de cet établissement.

Tout manquement par quiconque à ces dispositions est susceptible de causer un préjudice grave à STMicroelectronics qui pourra en obtenir réparation par tout moyen de droit.

Abstract:

With the nanotechnologies, many physic mechanisms of the production process became sensitive to latency (waiting time). The production control teams at ST Crolles have been trying to integrate different flow management approaches in order to take into account these constraints. However, these have shown their limitations and a complete automation is necessary to improve reliability and efficiency.

The objective of this internship is to evaluate the possibility of setting up an automatic constraint feeding system (maximum time constraints between manufacturing steps) that would allow to fully automate the Crolles 300 mm production line.

Résumé :

Avec les nanotechnologies, beaucoup de mécanismes physiques derrières les processus de production sont devenus sensibles aux temps d’attente. Les équipes de contrôle de production chez ST Crolles ont essayé d’intégrer différentes méthodes de gestion des flux de production pour prendre en compte ces contraintes. Cependant, celles-ci ont montré leurs limites et une automatisation complète s’avère nécessaire pour gagner en fiabilité et en efficacité.

L’objectif de ce stage est de déterminer la possibilité de mettre en place un système automatique d’alimentation des contraintes d’enchainement (contraintes de temps maximal entre les étapes de fabrication) qui permettrait l’automatisation complète de la ligne de production 300mm de Crolles.

Remerciements

Avant tout développement de cette expérience professionnelle, il m’apparaît indispensable de commencer par remercier ceux qui m’ont beaucoup apprise au cours de ce stage, et ceux aussi qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable.

Ainsi, je remercie Madame Mireille Jacomino - mon tuteur de l’école, Monsieur Philippe Vialletelle - un ingénieur principal des méthodes industrielles, et Monsieur Geoffroy André – Product Leader WIP Management, pour m’avoir aidée à comprendre les problèmes industriels, à apprendre des savoir-faire dans la recherche – développement ainsi que des savoir-vivre dans le monde de travail.

Je remercie également Monsieur Guillaume Lepelletier, responsable de « FAB supervision tools », l’ingénieur responsable de ce stage, qui m’a formée et accompagnée tout au long de cette expérience professionnelle.

Je tiens aussi à remercier toute l’équipe Move to Full Auto Program, l’équipe de Production-Control ainsi que les collègues dans mon bureau pour leur accueil, sympathie et leur support.

Thi Bich Lien NGUYEN

Sommaire

Index des graphiques

Index des illustrations

Index des mots techniques et abréviation

A. Introduction: 1

1. A propos de STMicroelectronics Crolles: 1

2. Contraintes d’enchainement dans le processus de fabrication: 2

B. Etude de la problématique de la gestion actuelle: 3

1. Etude de la gestion actuelle des contraintes d’enchainement: 4

2. Etude de la problématique du système 6

3. Ecart entre la gestion actuelle et l’automatisation: 7

4. Précision de la problématique à partir de sa définition : 8

C. Réalisation du projet : 9

1. Etape 1 : Réduction du domaine d’étude aux contraintes critiques 9

1.1. Caractérisation des contraintes et filtrage des CE critiques: 9

1.2. Chaines de CE critiques: 10

1.2.1. Construction des chaines : 10

1.2.2. Regroupement des chaines de CE : 11

1.2.3. Filtrage des chaines critiques: 12

2. Etape 2 : Modélisation et simplification de la décision : 12

2.1. Modélisation de temps de passage dans contraintes 12

2.1.1 Modélisation du temps de cycle de step et d’usage sous contrainte : 13

2.1.1.1 Filtrage

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